本课题通过对现有压滤机液压系统的设计缺陷、故障现象以及具体的工艺流程的分析，进而根据压滤机的负载，确定整个压滤机液压控制管理系统的主要参数，通过设计、计算、选择液压系统液压元件，并对非标准的执行元件进行设计、校核，对液压系统主要性能进行验算，从而完成对压滤机液压控制管理系统的静态设计过程。并以PLC控制技术与液压技术相结合的方式，实现压滤机液压系统优化设计的目的，增强压滤机液压系统的可靠性。

  4.3液压元件的结构设计与选择……………………………………………………………18

  4.3.1执行元件的计算……………………………………………………………………18

  4.3.2执行元件的结构设计………………………………………………………………20

  4.3.3 液压泵和电动机的选择……………………………………………………………22

  第二代压滤机，其最主要的特点是滤板的改变。这种新滤板形成滤室，厚度是可以变化的，该滤板称为薄膜滤板。

  这种新型的压滤机的工作过程与第一代压滤机的不同之处是在“压滤过程” 结束后，被挤压到滤板表面上的橡胶薄膜与滤板之间的给入压缩空气或水使橡胶薄膜鼓涨，这种工作过程称之为“挤压过程”。

  3.3 压滤机液压系统方案设计…………………………………………………………………9

  3.4 编制系统原理图…………………………………………………………………………10

  4液压系统中液压件的设计计算…………………………………………………………11

  4.1执行元件中主液压缸的分析……………………………………………………………11

  具备上述压滤机的基本特征，它适用于高灰分、细粒度、高黏度的煤泥和尾煤的脱水和过滤。产品的水分约为20％～22％，滤液的浓度为0.03～0.1g／l。不足之处主要体现在：解决能力小，间歇生产，压滤时间长：机体笨重，占用的空间大： 操作复杂，操作成本高；滤布耗量高，滤板的寿命短，维修量大。

  4.1.1执行元件主液压缸的工况分析………………………………………………………11

  4.1.2 执行元件主液压缸的主要参数的确定………………………………………………14

  4.1.3主液压缸的工作腔的压力、流量以及功率…………………………………………15

  4.2执行元件中滤布驱动液压马达选取……………………………………………………17

  ③滤板支撑由于有的厂家仍用铸铁滤板，加大每块的尺寸及数量后，重量增加，所以将滤板两边支撑的结构改为上部悬挂结构，滤板吊挂在上部梁上。

  ④液压缸与头板相连的液压缸，由于滤板大，仅压在中心，显得四周压力不足，尺寸也太大，所以改用多缸结构。

  5.2PLC控制管理系统设计…………………………………………………………………………25

  6结论………………………………………………………………………………………28

  压滤机广泛应用在石油、化工、矿山、医药等领域，并发挥着重要的作用。从压滤机的诞生到现在已经有100多年的历史。目前最先进的压滤机当属西班牙TH 公司的APN型压滤机，而在国内专门的厂家相对较少，主要是企业与科研单位联合研制特定工况下的压滤机。追溯压滤机的起源，欧洲则是压滤机使用最早的地方，苏联最早研制开发，后来德国、英国广泛使用在煤炭工业、化学工业、医疗业等过滤行业，经过一百年的发展，新生代的压滤机相继出现，技术不断提高。

  1 绪论…………………………………………………………………………………………1

  1.1 引言…………………………………………………………………………………………1

  1.2 压滤机发展历程……………………………………………………………………………1

  4.3.4 液压控制阀的选择…………………………………………………………………23

  4.3.5 液压辅助元件的选择…………………………………………………………………24

  5PLC在压滤机控制系统中的应用…………………………………………………………25

  5.1 系统工作原理……………………………………………………………………………25

  2.2压滤机工作过程……………………………………………………………………………6

  3压滤机液压系统方案设计…………………………………………………………………8

  3.1立式压滤技术的主要工艺…………………………………………………………………8

  3.2 压滤机液压系统的工艺要求………………………………………………………………8

  1.3 压滤机研究现状概述………………………………………………………………………2

  1.4课题来源及主要研究意……………………………………………………………………3

  2全自动立式压滤机结构……………………………………………………………………4

  2.1主机部分……………………………………………………………………………………4

  ①滤板材质为了增大处理能力、加大过滤面积，需要增加滤板的片数和滤板的面积，除铸铁滤板外，出现了新的化工材质滤板。

  ②滤板结构采用新的钢制加固板的滤板，在滤板表面压～层橡胶薄膜和橡胶周边，这种滤板重量轻，易于维修，防腐性好。

  压滤机的工作原理是利用压力泵，将浆液压入相临两滤板形成的密闭的滤室中，使滤布两边形成压力差，从而实现固液分离。压滤机一般出头板、尾板、滤板、液压缸、主梁、传动及拉开装置等部分组成。液压缸活塞推动头板，使滤板压紧相邻的滤板形成滤室；由料浆泵将浆液送入滤室，水透过滤布经排水管排除，固体物质在滤室形成滤饼，当浆液充满滤室后，用高压泵继续对浆液进行加压过滤，使滤液在滤室内分离。

  本课题设计要求：进行全自动立式压滤机液压系统模块设计，使其完成滤板压紧、系统保压过滤、滤饼卸除及滤布冲洗动作；包括液压系统的设计计算、液压缸的设计计算，液压泵、马达、液压元件的选择及PLC控制设计等。设计参数如下：

  压滤机大范围的应用在石油、化工、矿山、医药等领域，并发挥着重要的作用。全自动立式板框压滤机由板框组、板框顶紧机构、滤布驱动机构、管路系统、自动润滑系统、气动控制管理系统、压力加压系统和电气控制系统等组成。在这些组成系统中，液压传动的准确性与平稳性决定了机器性能的好坏。

  全自动立式压滤机由板框组、顶紧机构、滤布驱动机构、管路系统、自动润滑系统、压力加压系统和控制系统等组成。本设计在明确液压系统的设计的基本要求及工况分析以及熟悉所有液压基本回路的基础上，提出了压滤机液压控制系统的设计方案。

  4月20日前，完成压滤机结构装配图合A1图纸1张，进行液压系统模块设计计算；

  5月10日前，选择电机和液压元件；完成液压系统图一张（A0图纸）；进行PLC控制部分设计，完成PLC梯形图图一张（A2图纸）；

  5月31日前，进行液压缸设计计算，完成液压缸装配图一张（A1图纸）,液压缸零件图合A1图纸一张，设计说明书一份。