本工艺规范适用于带式压滤机，箱式〔或室式〕压滤机和板框式压滤机的装置。

  把主梁里侧的夹板装上。然后，将主梁稳装在各支座上，再用相应厚度的垫板严厉找正其平行度和水平度。最终，发展第2次基础螺栓灌浆，待水泥干固后，旋紧各支座基础螺栓。当呈现主梁底面与支座不贴实时，运用垫板发展再次调整。之后，再用螺栓固定主梁外侧的夹板，以防横向窜动。装置后的主梁，，。

  尾板经过其两边的轴段装入主梁轴孔，并以铰链与主梁衔接。在轴段的结尾，也就是在主梁两边的轴孔别离由压板用螺栓将其封住，以防尾板左右窜动。装置后的尾板应灵敏可靠，其轴与梁轴孔配空隙不该大于1mm;

  装置油缸部件。首先把缸体装置在基础上，再用垫板找正，使缸体与尾板的中心保持共同。然后，经过螺栓用夹板把缸体与主梁固定在一起；

  装上活动头板，并使其两边滚轮彻底与主梁轨面相贴合。不允许有“三条腿〞现象。然后，再用剖分式卡盘经过螺栓与油缸的活塞杆衔接。装置后的活动头板应在轨迹上自在往复移动。头板的轴心应与油缸活塞杆轴心重合共同，；

  装置滤板。首先用螺栓把耳座固定在各滤板两边，再在滤板周边的凹槽镶坎密封胶垫，如是橡胶滤板就不需胶垫。最终，把一切装好耳座的滤板按次序吊装到主梁上〔应留意滤板的定位耳座应放置在一个方向〕。滤板装好压紧时，其相邻边际最大错位不该超越2mm；

  按次序衔接一切吊挂滤网的衔接板。其下端与滤板固定，上端则由丝杆相互衔接。把滤网穿在串条上，并将其吊挂在衔接板的斜槽。装置后的衔接板，其两边摆放次序有必要共同。滤网应平坦、无褶皱，边带与滤板亦应拴可靠；

  (2) 把支撑油马达从动链轮轴的支座装在主梁两边，并经过螺栓用座板将其与支座固定。再把调整座装在链轮下面并用螺栓与支座固定在一起，用来调整链轮轴的水平缓链条的松紧度；

  (3) 别离装置链条轨迹盒的托架和上、下轨迹盒，并用螺栓与主梁可靠固定；

  (4) 经过座板别离把头板和尾板处的各链轮组装在主梁两边，再在尾板处的链轮后边装上调紧座与顶丝；

  (5) 装置后的各组链轮滚动应灵敏，两边拉钩盒有必要同步作业，两链轮中心亦应共同，其差错不该超越第一章中提出的要求。

  链盒应平直，其中心与传动链应保持共同。拉钩盒上盖表面与滤板耳座的触摸间隔小于10mm。各链条松紧度均应调整恰当，往复作业时，不允许呈现跳链等现象。

  (2) 在装置油泵时，应分外的留意其作业方向。高压油泵是逆时针作业，而低压油泵为顺时针方向；

  (4) 油箱加注10*机械油，并用100网目滤布发展过滤，以防杂质进入液压体系影响作业；

  (5) 液压体系装置后，有必要发展空转试车，查看和调试各油路的压力显现是不是满足要求，各类阀接点和油管接头号均不得有漏油现象。

  装置压滤机两边的接水槽和翻板。装置后的翻板应灵敏，其视点和方位应抵达：当压滤泄水时，水能流入接水槽；卸饼时，滤饼能经过翻板掉入溜槽。

  备有一般东西，如活络扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、管子钳、六角扳手等，并备有少数的机油、润滑油、棉纱等辅助材料以供运用。

  电源及电动机等接线正确无误，电动机作业正常，液压站应加足油〔初度加满为好〕。电气、液压体系先行试作业查看合格；