滤板寄存不妥；料液中杂质阻塞孔道，滤室间发生压差；进料压力超越1.0MPa

  压紧力未到达规则要求；滤布褶皱，滤布孔偏歪；滤板密封面碰伤；进料压力超越1.0Mpa；滤板、滤布有残渣

  8.发动油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，行将螺母旋至活塞杆前端（压紧板端），再按“松开”按钮，活塞待压紧板回至适宜作业空隙后，封闭电机。移动各滤板卸渣。

  9.查看滤布、滤板，铲除结合面上的残渣。再次将一切滤板移至止推板端并位居两横梁中心时，即可进入下一个作业循环。

  3.油箱一般六个月进行一次清洗，并替换油箱内的液压油，发现液位低于下限时，应即补油。

  5.料液和洗刷水等的阀门有必要按操作程序开、关，料液和洗刷水不得一起进入。作业完毕后应尽或许放尽管道内的剩余料液。

  6.坚持机器的清洁，坚持作业场所的卫生和路途疏通。切勿践踏管道和阀门，避免曲折形成接口滴漏。

  压力表损坏；高压溢流阀杆松动；液压油有杂质；油缸内密封圈漏油；管路衔接处漏油

  校验、替换压力表；调理高压溢流阀；替换洁净的液压油并清洗各阀；替换油缸内密封圈；查看衔接处是否松动并拧紧

  5.按“压紧”按钮，活塞推进压紧板，将一切滤板压紧，到达液压作业所接受的压力值后（液压作业所接受的压力值见功用表），旋转锁紧螺母锁紧保压，按“封闭”按钮，油泵停止作业。

  为确保机器的正常作业，延伸惯例运用的寿数，正确的运用和操作是至关重要的。一起应常常进行全方位查看，及时保护与保养。

  1.正确选用滤布。每次作业完毕，有必要清洗一次滤布，使布外表不留有残渣。滤布变硬要软化，若有损坏应及时修正或替换。

  2.使用主动空气开关，接通电磁阀控制电路，断开电机回路，发动控制电路查看电磁换向阀电磁铁动作是不是正确，人工操作行程开关及压力继电器查看电路是不是到达转化功用。

  3.悉数合上主动空气开关，进行电—液联动试车，拉板时调整拉板压力，使拉板换向灵敏牢靠，投产后进一步调整，调试后到达作业程序图的要求。

  压紧滤板→开泵进料→封闭进料泵→摆开滤板卸料→清洗查看滤布→预备进入下一循环。

  1.使用电动柜内主动空气开关，接通电源及控制电路，断开电磁阀控制电路，将各压力控制阀调至最低限，发动电机、油泵，查看电机转向应契合油泵要求，空载运转5～10分钟，调定压力阀，高压依据入料压力而定，入料压力为0.4～0.6Mpa时高压溢流阀调到18～20Mpa电接点压力表比高压溢流阀低0.3～0.5Mpa左右，人工操作电磁换向阀查看油路是不是正确。