2.1.1.2随机技术资料（使用安装说明书、产品质量证明书、设备装箱单等）

  3.2.3.9按拉板启动按钮，小车前进并开始逐块拉板，拉一块板，卸该块板的滤饼，然后再拉

  第二块，……如此循环、往复，直至卸完最后一块滤饼，拉板小车回到初始位置，SQ2动作，电机停止转动。至此一个工作循环结束，如需继续，再从1开始。

  3.3.1.1安装时,地脚螺栓的安装以活动面的水平面为准；地基结构应由建筑专业设计人员按负荷的情况做设计，地脚螺栓位置可参见安装基础图，以两次灌浆法为宜。

  2.3.3到货设备及其附件，必须附有出厂合格证明书、装箱单和使用说明书等技术文件。

  2.4.2主要施工工具：活动扳手、套筒扳手、千斤顶、剪子、锯弓、手锤、扁錾、台虎钳、大锤、链式手葫芦、索具、卸扣和轧头、钢钎撬棍等。

  2.5测量及计量器具：水准仪、塞尺、框式水平仪、游标卡尺、钢卷尺、钢板尺等。

  3.3.2.2必须按规定的数量放置滤板。若滤板数少于规定数量，禁止使用压滤机。

  3.3.2.3料浆泵及其进口阀，洗涤水泵及其进口阀，压缩空气进口阀在同一时间内只允许开启其中之一。

  3.3.2.4清洗滤板时，应保持流道畅通，表面清洁。特别是滤板下平面必须清洗干净。

  2.6.1施工场所已具备施工条件，所需的图纸资料和技术文件齐备，图纸会审已进行，实施工程的方案已经编制好且审核批准，并进行技术交底。

  2.6.2.1设备基础施工完毕，基础砼强度达到设计的基本要求的75%，具备交接条件；

  3.3.1.4电机等电气接线应用金属软管（蛇皮管）或塑料电线管保护，并将固定在适当位置上，且不易被碰撞。

  3.3.1.5在有较严重腐蚀气体的环境中，应将控制箱隔离，电器控制箱应可靠接地，接入电器控制箱内的所有导线应对应电器原理图，按标号接入元件或接线#液压油等）充入油箱，一定要达到规定油面。

  3.2.3.6如果由于系统的内卸而导致系统油压下降至低压控制值22Mpa时，油泵将自动启动补压，使系统油压保持在22—25Mpa之间，此时压滤机始终处于工作状态。

  3.2.3.7当过滤、洗涤、吹干等操作结束后，按放松按钮，放松指示灯亮，压紧板后退，即可松开滤板，再按停止按钮可随时停止松板操作。

  3.3.2.10拉板发生故障，可按暂停开关SQ3，待故障恢复后，再按SQ3继续工作。

  3.4.1.1材料设备保护：冬季来临前对进入现场的设备、材料来防护，以免杂物进入设备内；设备与配件库的防雨雪性能要好。库房内很多材料要分类集中上架摆放，不应直接放至地面上，不能上架的应架空垫高不低于150mm；焊材库房内湿度不宜超过60%。对露天摆放的施工材料要下垫上盖，防止水浸雨淋产生锈蚀。施工用配电箱、电焊机、等应全部设置于专用电焊机房内。

  3.2.2.1部件安装到位，按要求做调整、检验，符合精度要求，零件齐全、完好。

  3.2.2.5对料浆需化验、检验的应配备专业技术人员以及所有要使用到的化验设备和试剂。

  3.2.2.6备有一般工具，如活络扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、管子钳、六角扳手等，并备有少量的机油、润滑油、棉纱等辅助材料以供使用。

  3.2.2.7电源及电动机等接线正确无误，电动机运转正常，液压站应加足油（初次加满为好）。电气、液压系统先行试运转检查合格；

  (2)在安装油泵时，应格外的注意其运转方向。高压油泵是逆时针运转，而低压油泵为顺时针方向；

  (4)油箱内加注10#机械油，并用100网目滤布进行过滤，以防杂质进入液压系统影响工作；

  (5)液压系统安装后，一定要进行空转试车，检查和调试各油路的压力显示是不是满足要求，各类阀接点和油管接头等均不得有漏油现象。

  3.2.1.1压滤机体积大，零件多，故在安装前，首先核查产品质量证明书，同时必须逐一按装箱单查点各零部件有否缺损，以免影响安装进度；

  3.2.1.2按图纸要求校对各基础中心距离和预留螺孔位置。然后，用扁铲剔平基础表面残留高低不平的混凝土，并把预留孔内的杂物清理干净；

  3.3.1.2本机应水平放置于混凝土基础或构架上，用地脚螺栓固定进料端的机架脚，而另一端直接平放在基础上。

  3.3.1.3进料管、洗液管、压缩空气管等，管道应尽可能短，并且加装压力表、温度表，与主机连接处加装膨胀节。压榨式需加装放气阀。压滤机进料口一定得安装回流表和压力表，防止压滤机过滤压力超压。这些管道和料浆泵、洗水泵、空气压缩机和控制这些设备的设施由用户自备。

  3.3.2.6过滤操作开始时，应慢慢打开进料阀，过一段时间再把进料阀全打开。

  3.3.2.7若拉板发生故障，应按紧急停止按钮，拉板停止，处理完故障，再按一次紧急停止按钮，拉板继续。

  3.3.2.8压滤机进料口一定得安装回流管和压力表，防止压滤机过滤压力超压。

  2.3.1设备的开箱检查、验收：设备的开箱检查在建筑设计企业、监理单位、设备制造与供货厂商、实施工程单位等有关人员参加下，按下列项目进行全方位检查，并做好开箱验收记录：

  3.2.1.8按顺序连接所有吊挂滤网的连接板。其下端与滤板固定，上端则由丝杆相互连接。把滤网穿在串条上，并将其吊挂在连接板的斜槽内。安装后的连接板，其两侧排列顺序必须一致。滤网应平整、无褶皱，边带与滤板亦应拴牢靠；

  2.3.1.4设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等；金属辊表面的镀层或涂层应均匀，牢固，耐蚀，耐磨，衬胶的金属辊其胶层与金属表面应紧密贴合、牢固、不得脱落。

  2.3.2设备的存放、保管：设备的保管由专人负责。存放在露天仓库的设备是采用道木或专用垫块进行垫高，并采用帆布或防雨布进行覆盖。其零部件和专用工具做标识存放于室内仓库，同时应采取防变形、防锈蚀措施。

  (2)把支撑油马达从动链轮轴的支座装在主梁两侧，并通过螺栓用座板将其与支座固定。再把调整座装在链轮下面并用螺栓与支座固定在一起，用来调整链轮轴的水平和链条的松紧度；

  (4)通过座板分别把头板和尾板处的各链轮组装在主梁两侧，再在尾板处的链轮后面装上调紧座与顶丝；

  3.2.1.6装上活动头板，并使其两侧滚轮完全与主梁轨面相贴合。不允许有“三条腿”现象。然后，再用剖分式卡盘通过螺栓与油缸的活塞杆连接。安装后的活动头板应在轨道上自由往复移动。头板的轴心应与油缸活塞杆轴心重合一致，其不同心误差不应大于0.2mm；

  3.2.1.7安装滤板。首先用螺栓把耳座固定在各滤板两侧，再在滤板周边的凹槽内镶坎密封胶垫，如是橡胶滤板就不需胶垫。最后，把所有装好耳座的滤板按顺序吊装到主梁上（应注意滤板的定位耳座应放置在一个方向）。滤板装好压紧时，其相邻边缘最大错位不应超过2mm；

  (5)安装后的各组链轮转动应灵活，两侧拉钩盒必须同步工作，两链轮中心亦应一致，其误差不应超过第一章中提出的要求。

  链盒应平直，其中心与传动链应保持一致。拉钩盒上盖表面与滤板耳座的接触距离小于10mm。各链条松紧度均应调整适当，往返运转时，不允许出现跳链等现象。

  3.2.1.12安装压滤机两侧的接水槽和翻板。安装后的翻板应灵活，其角度和位置应达到：当压滤泄水时，水能流入接水槽；卸饼时，滤饼能通过翻板掉入溜槽。

  2.6.2.3基础表面需灌浆的部位应铲出麻点，基础表面、地脚螺栓预留孔内的杂物和积水应清除干净。

  2.6.2.4施工现场的水、电、道路畅通。安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等已清理干净。

  2.6.2.5滤机安装现场应有足够空间，在平面上压滤机四周无障碍物的最小距离不小于滤板边长的３倍，离压滤机的上方不小于滤板边长的２倍。

  3.4.1.2在冬季施焊时，应搭设局部遮风雨雪棚，当环境和温度低于0℃或焊口被冰霜雪覆盖润湿时进行焊接时，首先应将外表面清扫干净，并预热到15℃以上，预热范围应在施焊处100mm左右。

  3.4.1.3冰雪天禁止穿塑料鞋到施工现场，严禁在独木、型钢、管线℃时，尽量不进行冷却水管路系统的水压试验，如必须试验要保证有专人全天巡视避免上水不中断，避免上水线路畅通，试验完毕后，必须及时排尽管道及设备内的积水，必要时用压缩空气吹干净。

  3.2.3.3按油泵起动按钮，启动油泵，油泵起动指示灯亮，液压站处于工作状态。

  3.2.3.5当所有滤板靠拢后，油缸电接点压力表逐步升高，当压力达到25Mpa高压控制值时，油泵自动停机，此时压滤机处在待工作状态。可启动料浆泵向压滤机供料过滤，或启动洗涤泵向压滤机供洗液洗涤滤渣，或向压滤机通入压缩空气吹干滤饼。

  3.2.1.3安装支撑主梁的各支座，并把基础螺栓穿挂在支座上、埋入预留孔内；

  3.2.1.4安装主梁与尾板。在安装前，应先把主梁里侧的夹板装上。然后，将主梁稳装在各支座上，再用相应厚度的垫板严格找正其平行度和水平度。最后，进行第二次基础螺栓灌浆，待水泥干固后，旋紧各支座基础螺栓。当出现主梁底面与支座不贴实时，应用垫板进行再次调整。之后，再用螺栓固定主梁外侧的夹板，以防横向窜动。安装后的主梁，其平行度每米不应超过0.2mm，水平度每米不大于0.15mm。

  尾板通过其两侧的轴段装入主梁轴孔，并以铰链与主梁连接。在轴段的末端，也就是在主梁两侧的轴孔分别由压板用螺栓将其封住，以防尾板左右窜动。安装后的尾板应灵活可靠，其轴与梁轴孔配间隙不应大于1mm;

  3.2.1.5安装油缸部件。首先把缸体安装在基础上，再用垫板找正，使缸体与尾板的中心保持一致。然后，通过螺栓用夹板把缸体与主梁固定在一起；