需方的剩下污泥（含水98%）自污泥池用污泥泵输送至污泥调度池，在调度池中增加絮凝药剂进行絮凝调度；两者混合拌和均匀后，泵压至隔阂压滤机进行深度脱水。脱水后的泥饼由输送机送至污泥堆场。

  本方案选用的隔阂厢式压滤机是集机、电、液于一体的现代技能水平先进的别离机械产品。它由以下几个部分所组成：即机架、主动拉板设备、防滤板上拱体系、应力定向开释体系、液压体系、过滤体系、隔阂压榨体系和电气操控体系。

  机架选用桥架式起浮结构即应力定向开释体系，在热胀冷缩和拉伸效果下，机架可自在弹性，定向开释内应力。主要有侧梁、油缸组合体、止推板、活动板、底座等钢板焊接结构组成。侧梁选用高强原料，实心钢板制作，并通过冷压校直，强度高、安稳性高。油缸体选用45#钢资料，进行调质处理，经切削后，再揉捏而成，它坚固，润滑耐磨，寿命长，密封性好，能在各种条件下作业。

  选用专利防拱技能，避免滤板上拱，均化密封力，避免喷浆，进步设备安稳性。主梁选用高强优质实心钢材，并通过液压矫直，强度高、安稳性高。主梁上别离铺设平导轨和V型导轨，保证滤板移动简便，抗磨耐蚀，并保证滤板在往复移动中一直在一条直线上，使强壮的油缸推力不发生侧向分力，保证主梁不弯曲。压滤机卸饼完毕后，在压紧时让滤板上部先在止推板闭合，使滤板间能彼此移动并依靠大梁重排，而又不至于压坏主梁和手柄。压紧后，滤板密封面上力气散布均衡，不易喷浆，且活塞杆一直只受正压力而不易变形，设备正常运转愈加安稳。

  选用日本技能，液压传动，无级调速，PLC操控。选用两个滑动架（装有专用开板的机械手）在液压马达的驱动下，作前后往复运动，并逐块翻开滤板，进行卸泥，开板机械手结构细巧灵敏，无虚抓、无脱钩现象。机械手和传动链均用304不锈钢制作。