[0001 ]本实用新型属于压滤机技术领域，涉及一种立式压滤机给料系统。

  [0002]浓缩、过滤和干燥是选矿厂中普遍的脱水工艺，过滤又是其中的关键环节。因此，过滤机是传统而又普遍的固液分离设备，卧式压滤机在选矿厂中使用较为普遍，其操作及维护均较为简便。但随着目前矿产资源日益贫乏和征地困难，许多中低品位矿石开始利用，磨矿粒度越来越细;尾矿采用干堆方式，导致传统的过滤方式不能满足细粒级脱水的需求，而立式压滤机主要是针对细颗粒矿物，且经过近些年的发展，生产效率及自动化程度均大幅度提高，慢慢的变多的应用于选矿厂处理细粒精矿及尾矿脱水。

  [0003]立式压滤机为间断工作，通常的给料方式为给料栗一直全速工作，在给料管道上设置一根回流管，当压滤机停止进料时，打开回流管阀门，将矿浆导入至缓冲槽中，给料栗连续工作需要频繁启停，延长了给料栗全速上班时间，不仅增加了给料栗的磨损而且提高了电能消耗。

  [0004]本实用新型要解决的技术问题是针对现存技术的不足，提出一种立式压滤机给料系统，该立式压滤机给料系统不需频繁停启，但能够降低给料栗的全速上班时间，减少给料栗的磨损并能够降低电能消耗。

  [0005]本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的。本实用新型是一种立式压滤机给料系统，包括矿浆储槽、立式压滤机及连接矿浆储槽和立式压滤机的出浆管，其特点在于:所述的出浆管包括出浆总管、两根出浆支管、进浆总管及若干进浆支管，其中

  [0006]所述的出浆总管的左端与所述的矿浆储槽的下部连接，所述的出浆总管的右端与所述的出浆支管的左端连接，所述的出浆总管上设有常开出料浆液阀；

  [0007]所述的出浆支管的右端与所述的进浆总管的左端连接，所述的出浆支管上设有用于带动浆液流动的给料栗，所述的出浆支管上位于所述的给料栗的左侧设有气动阀，所述的出浆支管上位于所述的给料栗的右侧设有气动管夹阀；

  [0008]所述的进浆总管的右端与所述的进浆支管的左端连接，所述的进浆总管上设有压力变送器；

  [0010]还包括PLC控制器，所述的PLC控制器通过信号线与所述的压力变送器和给料栗连接。

  [0011]本实用新型一种立式压滤机给料系统技术方案中，进一步优选的技术方案特征是:所述的矿浆储槽内设有搅拌器，所述的搅拌器包括转轴和设在转轴上的搅拌叶，所述的转轴与设在矿浆储槽顶部的电机连接。

  [0012]本实用新型一种立式压滤机给料系统技术方案中，进一步优选的技术方案特征是:所述的进浆支管上设有常开进料浆液阀。

  [0013]与现存技术相比，本实用新型具有如下的技术效果:通过立式压滤机、给料栗、压力变送器形成连锁调节，工作过程中，根据立式压滤机发出的信号，自动调节给料栗电机的频率，给料栗只需一次停启即可，无需反复停启，可以不但可以减少给料栗的磨损，延长给料栗的使用寿命，而且能够大大减少电能的消耗。

  [0015]以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成其权力的限制。

  [0016]实施例1，参照图1，一种立式压滤机给料系统，包括矿浆储槽1、立式压滤机8及连接矿浆储槽I和立式压滤机8的出浆管，所述的出浆管包括出浆总管2、两根出浆支管3、进浆总管6及若干进浆支管7，其中

  [0017]所述的出浆总管2的左端与所述的矿浆储槽I的下部连接，所述的出浆总管2的右端与所述的出浆支管3的左端连接，所述的出浆总管2上设有常开出料浆液阀21;

  [0018]所述的出浆支管3的右端与所述的进浆总管6的左端连接，所述的出浆支管3上设有用于带动浆液流动的给料栗4，所述的出浆支管3上位于所述的给料栗4的左侧设有气动阀31，所述的出浆支管3上位于所述的给料栗4的右侧设有气动管夹阀51;

  [0019]所述的进浆总管6的右端与所述的进浆支管7的左端连接，所述的进浆总管6上设有压力变送器61 ；

  [0021]还包括PLC控制器9，所述的PLC控制器9通过信号线可以用渣浆栗，也可以用离心栗，两根出浆支管3中，其中一根出浆支管作为备用管，另一根处于正常的工作状态。

  [0022]实施例2，实施例1所述的立式压滤机给料系统中:所述的矿浆储槽I内设有搅拌器U，所述的搅拌器11包括转轴和设在转轴上的搅拌叶，所述的转轴与设在矿浆储槽I顶部的电机连接。

  [0023]实施例3，实施例1或2所述的立式压滤机给料系统中:所述的进浆支管7上设有常开进料浆液阀71。

  [0024]压滤机给料栗选型时流量按所需正常流量的1.15?1.3倍考虑，给料栗扬程按正常选型计算结果+5m富裕扬程。

  [0025]流量计的测量范围为对应正常流量的O?1.3倍，允许压降0.05?0.5kgf/cm2 ；压力变送器的测量范围为对应正常流量的O?1.3倍。

  [0026]立式压滤机进料方式为间断，每次进料时间短，导致给料栗选型较大，采用一套给料系统为一台立式压滤机供矿，导致投资增加，因此，本工艺采用一套给料系统为多台立式压滤机供料，给料系统主要包含以下几个部分，给料栗二台(一开一备，变频调速)，栗出口管道安装压力变送器、流量计、气动阀。

  [0029](2)待机状态，设定一个待机状态压力值，让给料栗在低频率工况下运行，由于考虑到管道中均为高浓度矿浆，为避免矿浆沉降，故未考虑停栗，而是将栗设定为待机状态下运行。

  [0030]压滤机、压滤机给料栗、压力变送器设置连锁，连锁设定为两种模式:

  [0031](I)自动模式:设定好进料压力值及待机压力值，当压滤机发出进料信号时，压滤机进料阀门打开，给料栗自动提高频率，直至压力升高至进料压力值时稳定，进行恒压给料；当压滤机发出停止进料信号时，压滤机进料阀门关闭，给料栗自动降低频率，直至降低至待机压力值时稳定；

  [0032](2)手动模式:能自行选择给料栗的状态，压滤机发出进料信号后，提示人工操作，此时若选择进料选项，则系统进入给料状态，反之为待机状态，大多数都用在试运行期间的调试及来矿粒度有变化时的调试。

  [0033]一套给料系统为多台压滤机供料，采用错峰工作，即不能在同一时间内给多台压滤机供料，在给料系统中设置程序中，当压滤机具备进料条件时，对给料系统发出可以进料信号，系统自动检验测试是否有其它压滤机正在进料，若没有，则允许进料，反之则不允许进料。

  [0034]本实用新型能应用于磷矿、硫铁矿等化工矿山选矿厂，也可以是冶金矿山选矿厂，下面以磷矿浆立式压滤机给料系统:50%浓度磷矿浆给料系统示例，详细说明本实用新型的应用:

  [0035]磷矿立式压滤机给料系统采用二台渣浆栗(一开一备，配变频调速)，栗流量175m3/h，扬程85m，同时供应二台立式压滤机进料，立式压滤机进料压力在0.6?1.2Mpa之间。根据前期调试结果，设定立式压滤机给料系统的进料状态的压力为0.90Mpa，待机状态的压力为0.lOMpa，并对渣浆栗进行限频，最高不超过48HZ，防止前期渣浆栗流量过大。开启自动状态，当系统接收到压滤机进料信号后，进行仔细的检测，无其它压滤机进料后，开始步入到进料状态，进料阀门打开，渣浆栗频率快速升高，并与压力变送器连锁调节，当压力达到

  0.90Mpa后，渣浆栗频率稳定，并从始至终保持在0.90Mpa的给料压力；当进料结束后，压滤机发出停止进料信号，进料阀门关闭，给料系统自动进入至待机状态，渣浆栗降低频率直至压力变送器压力稳定至0.1OMpa，此时渣浆栗频率一直维持在5?1HZ左右，直至接收到下一次进料信号。此给料系统一直连续稳定运行超过3个月，渣浆栗实现连续、变速运转(无矿浆回流管)，降低渣浆栗的磨损、且给料栗低负荷运转时，降低电能的消耗。

  1.一种立式压滤机给料系统，包括矿浆储槽、立式压滤机及连接矿浆储槽和立式压滤机的出浆管，其特征是:所述的出浆管包括出浆总管、两根出浆支管、进浆总管及若干进浆支管，其中 所述的出浆总管的左端与所述的矿浆储槽的下部连接，所述的出浆总管的右端与所述的出浆支管的左端连接，所述的出浆总管上设有常开出料浆液阀； 所述的出浆支管的右端与所述的进浆总管的左端连接，所述的出浆支管上设有用于带动浆液流动的给料栗，所述的出浆支管上位于所述的给料栗的左侧设有气动阀，所述的出浆支管上位于所述的给料栗的右侧设有气动管夹阀； 所述的进浆总管的右端与所述的进浆支管的左端连接，所述的进浆总管上设有压力变送器； 所述的每根进浆支管的右端分别与立式压滤机连接； 还包括PLC控制器，所述的PLC控制器通过信号线与所述的压力变送器和给料栗连接。2.依据权利要求1所述的立式压滤机给料系统，其特征是:所述的矿浆储槽内设有搅拌器，所述的搅拌器包括转轴和设在转轴上的搅拌叶，所述的转轴与设在矿浆储槽顶部的电机连接。3.依据权利要求1或2所述的立式压滤机给料系统，其特征是:所述的进浆支管上设有常开进料浆液阀。

  【专利摘要】本实用新型是一种立式压滤机给料系统，包括矿浆储槽、立式压滤机及连接矿浆储槽和立式压滤机的出浆管，出浆管包括出浆总管、两根出浆支管、进浆总管及若干进浆支管，出浆总管的左端与矿浆储槽的下部连接，出浆总管的右端与出浆支管的左端连接，出浆总管上设有常开出料浆液阀；出浆支管的右端与进浆总管的左端连接，出浆支管上设有给料泵，出浆支管上设有气动阀，出浆支管上设有气动管夹阀；进浆总管与进浆支管的左端连接，进浆总管上设有压力变送器；每根进浆支管与立式压滤机连接；还包括PLC控制器，PLC控制器通过信号线与所述的压力变送器和给料泵连接。本实用新型能够降低给料泵的全速上班时间，减少给料泵的磨损并能够降低电能消耗。