1、拆开气阀，将空气压缩机放到干躁的当地会集供气，防止吸进水蒸气，操控气源质量，保证空气服体系气源洁净。

  2、查看调整进泥和配泥设备，调整泥耙，使布泥匀称，添加淤泥层渗漏面积，提高污泥脱水速度，削减带式压滤机滤布方向跑偏。

  3、守时履行查看调整辊子方位，坚持中心线、及时消除辊子外表粘接淤泥，定时对辊子进行损坏查看，修理或替换辊子和滚动轴承，并多方面光滑。

  带式压滤机的过滤体系组织：过滤体系组织由带式压滤机滤板、滤框、带式压滤机滤布、压榨隔阂组合而成，带式压滤机滤板两头由带式压滤机滤布包复，需装备压榨隔阂时，两组带式压滤机滤板由膈膜板和门边框组合而成。膈膜板的基板两头包覆着橡胶隔阂，膈膜外包复着带式压滤机滤布，侧板即一般的带式压滤机滤板。原资料从推板上的时料孔进入各滤室，固体颗粒物以其粒度超跳过滤体系物质（带式压滤机滤布）的内径被截留在滤室里，滤液则从带式压滤机滤板正下方的出液孔排出。滤饼需求吸干时，除用膈膜压榨外，还能用空气压缩或水蒸气，从洗刷口通入，气旋冲去滤饼中的水分，以下降滤饼的含水量。

  1、过滤体系办法：滤液排出的办法明流过滤体系和暗潮过滤体系。明流过滤体系：每个带式压滤机滤板的正下方出液孔上配有水咀，滤液从水咀里排出。暗潮过滤体系：每个带式压滤机滤板的正下方具有出液安全通道孔，若干块带式压滤机滤板的出液孔并成一个出液安全通道，由止推板正下方的出液孔相互衔接的管道扫除。

  2、洗刷办法：滤饼需求洗刷时，有明流单向洗刷和双向洗刷，暗潮单向洗刷和双向洗刷。

  A、明流单向洗刷，洗剂从止推板的洗剂进孔逐一进入，穿过滤布再跳过滤饼，从无孔带式压滤机滤板排出，这时分有孔板的出液水咀处于关掉状况，无孔板的出液水咀是翻开状况。

  B、明流双向洗刷，洗剂从止推板上边的两头洗剂进孔顺次屡次洗刷，即洗剂先从一侧洗刷再从另一侧洗刷，洗剂的出口处同進口是斜线方向，所以又名双向穿插洗刷。

  C、暗潮单向流涤，洗剂从止推板的洗剂进孔逐一进入有孔板，穿过滤布再跳过滤饼，从无孔带式压滤机滤板排出。

  D、暗潮双向洗刷，洗剂从止板上边的两头的两个洗剂进孔顺次屡次洗刷，即手洗先从一边洗刷，再从另一边洗刷，洗剂的出口处是斜线方向，所以又名暗潮横向交差手洗。

  3、带式压滤机滤布：带式压滤机滤布是一种首要过滤体系物质，带式压滤机滤布的选用和运用，对过滤体系作用有决定性的的作用，选用时要依据过滤体系原资料的ph酸碱度，膏状粒度等要素选用适宜的带式压滤机滤布资料和内径以保证低的过滤体系成本费和高的过滤体系速率，运用时，要保证带式压滤机滤布凹凸平坦不折叠，内径晓畅。

  5、具有较长的重力脱水区和楔形脱水区，物料脱水充沛，保证原资料不会在压榨区内溢出。

  6、辊系摆放有条有理，重力脱水、楔形脱水、压榨脱水别离排出，压榨脱水辊直径比率大，脱水作用好。因而出产量大、节能功率。

  7、从进料到扫除泥饼继续做业机械自动化程度高，依据本身的需求能设plc插口，有利于计算机会集操控体系。

  8、驱动力传动体系组织选用机械或直流变频无级控速，控速规模大，适用性广。

  带式压滤机进料泵的装置：先要先查看混泥土的根底结构，坚持钢筋混凝土要整平、巩固。在带式压滤机泵的周围要空出1米左右的安全通道，液压缸的支脚最好仍是不要做固定，坚持与地上的线性，这样带式压滤机泵在作业的时分能在高压力状态下会自在移动。随后查看各个构件之间衔接的地脚螺栓是否扭紧，各个孔是不是现已对正，滤板和滤布要坚持整平，滤板要整齐的排到声卡机架上，滤布要运用夹布器匀称扭紧，以防影响带式压滤机的正常运用。

  1、电动机能起动，但活动压板卡紧、回程无动作。活动压板不能卡紧和翻开的原因有液压油缸油位下降，剩下油不行、柱塞泵发动马达已坏、电磁换向阀毛病不动作、调速阀不灵、压缩机光滑油很脏。处理的办法是查看油压缸，油量缺乏需给油。起动电动机并准确丈量电流量，为此确诊发动马达是否带负荷，发动马达无负载替换，装置发动马达做到進口不漏汽、出入口不液漏。起动电动机按住压板卡紧按键，查看电磁线圈部分指示灯是否正常显现，油路板部分清洗，反常就要替换。高、底压调速阀先扭开前端开发轴承端盖，点动电动机起动发动马达清洗，再查看弹黄是否松驰，假如松紧度过松替换弹黄，高、低调速阀油路板部分可长期性运用，返修率极低。调查压缩机光滑油色彩偏暗、用手摸黏度低需替换，正常运作的带式压滤机每年替换一次油箱内齿轮油。

  2、带式压滤机活动压板卡紧力缺乏，活动压板卡紧力是由电接点压力表操控，活动压板卡紧力缺乏电接点压力表压力调整不妥、髙压流液阀调整不妥、各阀燃油管走漏严峻、压缩机光滑油脏堵塞油路板。处理的办法是电接点压力表、髙压流液阀重调，高、底压调速阀先扭开前端开发轴承端盖，点动电动机起动发动马达清洗，查看各阀燃油管走漏状况，替换密封性插口垫。压缩机光滑油很脏或运用时间超出一年就要替换。