压滤机原理及结构及形式简介  压滤机原理及结构及形式简介  压滤在18世纪初就应用于化工生产，至今仍大范围的应用于化工、制药、冶金、 压滤在18世纪初就应用于化工生产，至今仍大范围的应用于化工、制药、冶金、 染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。广西友邦压滤机由多块滤板和滤框叠 染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。广西友邦压滤机由多块滤板和滤框叠 合组成滤室，并以压力为过滤推动力的过滤机。压滤机为间歇操作，有板框压滤 合组成滤室，并以压力为过滤推动力的过滤机。压滤机为间歇操作，有板框压滤 机、厢式压滤机和立式压滤机3类。过滤板具有稳定性很高、操作便捷、安全、省 机、厢式压滤机和立式压滤机3类。过滤板具有稳定性很高、操作便捷、安全、省 力，金属和塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，经久耐用。  力，金属和塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，经久耐用。      压滤机  压滤机  1、压滤机种类分类：  1、压滤机种类分类：  A、 过滤方式分类：箱式压滤机(chamber pressure filter)”和 “带式压 A、 过滤方式分类：箱式压滤机(chamber pressure filter)”和 “带式压 滤机(belt pressure filter)、隔膜式压滤机、板框压滤机   滤机(belt pressure filter)、隔膜式压滤机、板框压滤机   B、 结构分类：桥式压滤机和带式压滤机   B、 结构分类：桥式压滤机和带式压滤机   2、压滤机使用范围：   2、压滤机使用范围：   医药、化工、标准件、制药、冶金、非标螺丝、染料、食品、酿造、陶瓷、 医药、化工、标准件、制药、冶金、非标螺丝、染料、食品、酿造、陶瓷、 炼油、污水处理等环保行业。   炼油、污水处理等环保行业。   特点：过滤板具有稳定性很高、操作便捷、安全、省力，金属和塑钢滤板精铸 特点：过滤板具有稳定性很高、操作便捷、安全、省力，金属和塑钢滤板精铸 成型，耐高温、高压，经久耐用。  成型，耐高温、高压，经久耐用。  3、组成部分  3、组成部分  1）机架  1）机架            压滤机机架  压滤机机架  机架是压滤机的基础部件，两端是止推板和压紧头，两侧的大梁将二者连执 机架是压滤机的基础部件，两端是止推板和压紧头，两侧的大梁将二者连执 着起来，大梁用以支撑滤   着起来，大梁用以支撑滤             压滤机滤布  压滤机滤布  板、滤框和压紧板。为满足高级卫生需要，机架需要包上不锈钢。杭州格 板、滤框和压紧板。为满足高级卫生需要，机架需要包上不锈钢。杭州格 恩特的包不锈钢技术可做参考，其质量可满足欧洲客户的需要。   恩特的包不锈钢技术可做参考，其质量可满足欧洲客户的需要。     A、止推板：它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上，厢式压滤机   A、止推板：它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上，厢式压滤机 的止推板中间是进料   的止推板中间是进料     孔，四个角还有四个孔，上两角的孔是洗涤液或压榨气体进口，下两角   孔，四个角还有四个孔，上两角的孔是洗涤液或压榨气体进口，下两角 为出口（暗流结构还是滤液出口）   为出口（暗流结构还是滤液出口）     B、压紧板：用以压紧滤板滤框，两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的   B、压紧板：用以压紧滤板滤框，两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的 轨道上滚动。   轨道上滚动。     C、大梁：是承担重量的构件，依据使用环境防腐的要求，可选择硬质聚氯乙   C、大梁：是承担重量的构件，依据使用环境防腐的要求，可选择硬质聚氯乙 烯、聚丙烯、不锈钢包覆或新型防腐涂料等涂覆。  烯、聚丙烯、不锈钢包覆或新型防腐涂料等涂覆。  2）压紧机构  2）压紧机构  手动压紧、机械压紧、液压压紧。   手动压紧、机械压紧、液压压紧。   A、手动压紧：是以螺旋式机械千斤顶推动压紧板将滤板压紧。   A、手动压紧：是以螺旋式机械千斤顶推动压紧板将滤板压紧。     B、机械压紧：压紧机构由电动机 （配置先进的过载保护器）减速器、齿轮付、   B、机械压紧：压紧机构由电动机 （配置先进的过载保护器）减速器、齿轮付、 丝杆和固定   丝杆和固定   螺母组成。压紧时，电动机正转，带动减速器、齿轮付，使丝杆在固定丝母 螺母组成。压紧时，电动机正转，带动减速器、齿轮付，使丝杆在固定丝母 中转动，推动压紧板将滤板、滤框压紧。当压紧力慢慢的变大时，电机负载电流增 中转动，推动压紧板将滤板、滤框压紧。当压紧力慢慢的变大时，电机负载电流增 大，当大到保护器设定的电流值时，达到最大压紧力，电机断电，停止转动， 大，当大到保护器设定的电流值时，达到最大压紧力，电机断电，停止转动， 由于丝杆和固定丝母有可靠的自锁螺旋角，能可靠地保证工作过程中的压紧状 由于丝杆和固定丝母有可靠的自锁螺旋角，能可靠地保证工作过程中的压紧状 态，退回时，电机反转，当压紧板上的压块，触压到行程开关时退回停止。   态，退回时，电机反转，当压紧板上的压块，触压到行程开关时退回停止。   C、液压压紧：液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活 C、液压压紧：液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活 塞杆与压紧板连   塞杆与压紧板连   接的哈夫兰卡片液压站的结构组成有：电机、油泵、溢流阀 （调节压力）换 接的哈夫兰卡片液压站的结构组成有：电机、油泵、溢流阀 （调节压力）换 向阀、压力表、油路、油箱。液压压紧机械压紧时，由液压站供高压油，油缸与 向阀、压力表、油路、油箱。液压压紧机械压紧时，由液压站供高压油，油缸与 活塞构成的元件腔充满油液，当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时，压紧板缓慢 活塞构成的元件腔充满油液，当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时，压紧板缓慢 地压紧滤板，当压紧力达到溢流阀设定的压力值（由压力表指针显示）时，滤板、 地压紧滤板，当压紧力达到溢流阀设定的压力值（由压力表指针显示）时，滤板、 滤框 （板框式）或滤板 （厢式）被压紧，溢流阀开始卸荷，这时，切断电机电源， 滤框 （板框式）或滤板 （厢式）被压紧，溢流阀开始卸荷，这时，切断电机电源， 压紧动作完成，退回时，换向阀换向，压力油进入油缸的有杆腔，当油压能克服 压紧动作完成，退回时，换向阀换向，压力油进入油缸的有杆腔，当油压能克服 压紧板的摩擦阻力时，压紧板开始退回。液压压紧为自动保压时，压紧力是由电 压紧板的摩擦阻力时，压紧板开始退回。液压压紧为自动保压时，压紧力是由电 接点压力表控制的，将压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值，当 接点压力表控制的，将压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值，当 压紧力达到压力表的上限时，电源切断，油泵停止供电，由于油路系统可能会产生 压紧力达到压力表的上限时，电源切断，油泵停止供电，由于油路系统可能会产生 的内漏和外漏造成压紧力下降，当降到压力表下限指针时，电源接通，油泵开始 的内漏和外漏造成压紧力下降，当降到压力表下限指针时，电源接通，油泵开始 供油，压力达到上限时，电源切断，油泵停止供油，这样循环以达到过滤物料的 供油，压力达到上限时，电源切断，油泵停止供油，这样循环以达到过滤物料的 过程中保证压紧力的效果。  过程中保证压紧力的效果。  3）过滤机构  3）过滤机构                      隔膜滤板  隔膜滤板  过滤机构由滤板、滤框、滤布、压榨隔膜组成，滤板两侧由滤布包覆，需配 过滤机构由滤板、滤框、滤布、压榨隔膜组成，滤板两侧由滤布包覆，需配 置压榨隔膜时，一组滤板由隔膜板和侧板组成。隔膜板的基板两侧包覆着橡胶隔 置压榨隔膜时，一组滤板由隔膜板和侧板组成。隔膜板的基板两侧包覆着橡胶隔 膜，隔膜外边包覆着滤布，侧板即普通的滤板。物料从止推板上的时料孔进入各 膜，隔膜外边包覆着滤布，侧板即普通的滤板。物料从止推板上的时料孔进入各 滤室，固体颗粒因其粒径大于过滤介质 （滤布）的孔径被截留在滤室里，滤液则 滤室，固体颗粒因其粒径大于过滤介质 （滤布）的孔径被截留在滤室里，滤液则 从滤板下方的出液孔流出。滤饼需要榨干时，除用隔膜压榨外，还可用压缩空气 从滤板下方的出液孔流出。滤饼需要榨干时，除用隔膜压榨外，还可用压缩空气 或蒸气，从洗涤口通入，气流冲去滤饼中的水份，以降低滤饼的含水率。   或蒸气，从洗涤口通入，气流冲去滤饼中的水份，以降低滤饼的含水率。   （1）过滤方式   （1）过滤方式   滤液流出的方式分明流过滤和暗流过滤。   滤液流出的方式分明流过滤和暗流过滤。   A、明流过滤：每个滤板的下方出液孔上装有水咀，滤液直观地从水咀里流 A、明流过滤：每个滤板的下方出液孔上装有水咀，滤液直观地从水咀里流 出。   出。   B、暗流过滤：每个滤板的下方设有出液通道孔，若干块滤板的出液孔连成 B、暗流过滤：每个滤板的下方设有出液通道孔，若干块滤板的出液孔连成 一个出液通 道，由止推板下方的出液孔相连接的管道排出。   一个出液通 道，由止推板下方的出液孔相连接的管道排出。   （2）洗涤方式滤饼需要洗涤时，有时流单向洗涤和双向洗涤，暗流单向洗 （2）洗涤方式滤饼需要洗涤时，有时流单向洗涤和双向洗涤，暗流单向洗 涤和双向洗涤。   涤和双向洗涤。   A、明流单向洗涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入，穿过滤布再穿过 A、明流单向洗涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入，穿过滤布再穿过 滤饼，从无孔滤板流出，这时有孔板的出液水咀处于关闭状态，无孔板的出液水 滤饼，从无孔滤板流出，这时有孔板的出液水咀处于关闭状态，无孔板的出液水 咀是开启状态。   咀是开启状态。     B、明流双向洗涤是，洗液从止推板上方的两侧洗液进孔先后两次洗涤，即洗   B、明流双向洗涤是，洗液从止推板上方的两侧洗液进孔先后两次洗涤，即洗 液先从一侧洗涤再从另一侧洗涤，洗液的出口同进口是对角线方向，所以又叫双 液先从一侧洗涤再从另一侧洗涤，洗液的出口同进口是对角线方向，所以又叫双 向交叉洗涤。   向交叉洗涤。   C、暗流单向流涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入有孔板，穿过滤布 C、暗流单向流涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入有孔板，穿过滤布 再穿过滤饼，从无孔滤板流出。   再穿过滤饼，从无孔滤板流出。   D、暗流双向洗涤是洗液从止板上方的两侧的两个洗液进孔先后两次洗涤， D、暗流双向洗涤是洗液从止板上方的两侧的两个洗液进孔先后两次洗涤， 即洗涤先从一侧洗涤，再从另一侧洗涤，洗液的出口是对角线方向，所以又叫暗 即洗涤先从一侧洗涤，再从另一侧洗涤，洗液的出口是对角线方向，所以又叫暗 流双向交叉洗涤。   流双向交叉洗涤。   （3）滤布：滤布是一种主要过滤介质，滤布的选用和使用，对过滤效果有 （3）滤布：滤布是一种主要过滤介质，滤布的选用和使用，对过滤效果有 决定性的作用，选用时要根据过滤物料的PH值，固体粒径等因素选用合适的滤 决定性的作用，选用时要根据过滤物料的PH值，固体粒径等因素选用合适的滤 布材质和孔径以保证低的过滤成本和高的过滤效率，使用时，要保证滤布平整不 布材质和孔径以保证低的过滤成本和高的过滤效率，使用时，要保证滤布平整不 打折，孔径畅通。  打折，孔径畅通。  4、各种类介绍  4、各种类介绍  1）板框压滤机  1）板框压滤机            板框压滤机  板框压滤机  新乡锦程板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有 新乡锦程板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有 沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔,组装后构成完整 沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔,组装后构成完整 的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上， 的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上， 由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮 由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮 液压入滤室   液压入滤室               压滤机滤板与框  压滤机滤板与框  在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边 在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边 角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入 角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入 压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧 压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧 板、框，开始下一工作循环。   板、框，开始下一工作循环。   板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬 板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬 浮液的固体颗粒浓度一般为 10%以下，操作压力一般为0.3～0.6兆帕,特殊的可 浮液的固体颗粒浓度一般为 10%以下，操作压力一般为0.3～0.6兆帕,特殊的可 达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤 达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤 框的内边长为 200～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为0.5～1200平 框的内边长为 200～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为0.5～1200平 方米。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、 方米。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、 铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。  铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。  2）厢式压滤机  2）厢式压滤机  厢式压滤机的结构和工作原理与板框压滤机类似，不同之处在于滤板两侧凹 厢式压滤机的结构和工作原理与板框压滤机类似，不同之处在于滤板两侧凹 进，每两块滤板组合成一厢形滤室，省去滤框，滤板中心有一圆孔，悬浮液由此 进，每两块滤板组合成一厢形滤室，省去滤框，滤板中心有一圆孔，悬浮液由此 流入各滤室。这种过滤机适用于需要在较高压力下过滤而滤渣不需要洗涤的悬浮 流入各滤室。这种过滤机适用于需要在较高压力下过滤而滤渣不需要洗涤的悬浮 液。  液。            厢式压滤机  厢式压滤机     3）带式压滤机     3）带式压滤机  带式压滤机操作自动化，人力最节省，带式压滤机维持管理容易；机械性能 带式压滤机操作自动化，人力最节省，带式压滤机维持管理容易；机械性能 优异耐久性良，占地省；适用各种污泥脱水，效率高，处理量大；多重脱水，脱 优异耐久性良，占地省；适用各种污泥脱水，效率高，处理量大；多重脱水，脱 水能力强，污泥饼含水率低；节省能源，耗电力少，低速运转，无振动无噪音； 水能力强，污泥饼含水率低；节省能源，耗电力少，低速运转，无振动无噪音； 带型滤布连续运转，自动洗涤，操作便捷；带式压滤机滤布蛇行自动校正，操作 带型滤布连续运转，自动洗涤，操作便捷；带式压滤机滤布蛇行自动校正，操作 顺畅；滤布安装、换取容易，保养简单；药剂加量少，操作成本低，价格合理。 顺畅；滤布安装、换取容易，保养简单；药剂加量少，操作成本低，价格合理。     带式压滤机  带式压滤机  4）立式压滤机  4）立式压滤机  滤板水平和上下叠置,形成一组滤室,占地面积较小。它采用一条连续滤带， 滤板水平和上下叠置,形成一组滤室,占地面积较小。它采用一条连续滤带， 完成过滤后，移动滤带进行卸渣和清洗滤带，操作自动化。压滤机的适合使用的范围广， 完成过滤后，移动滤带进行卸渣和清洗滤带，操作自动化。压滤机的适合使用的范围广， 结构较简单。板与框的压紧和拉开，卸渣和清洗滤布都可实行自动化操作，有利 结构较简单。板与框的压紧和拉开，卸渣和清洗滤布都可实行自动化操作，有利 于压滤机向大型化发展。 压滤机的滤室中增设弹性橡胶隔膜后，可在过滤结束 于压滤机向大型化发展。 压滤机的滤室中增设弹性橡胶隔膜后，可在过滤结束 时用高压水或压缩空气借助橡胶隔膜压缩滤渣，使滤渣受到进一步压榨脱液，形 时用高压水或压缩空气借助橡胶隔膜压缩滤渣，使滤渣受到进一步压榨脱液，形 成滤室容积可变、滤渣受压缩的隔膜压榨过滤,其压力可达 1～2兆帕。  成滤室容积可变、滤渣受压缩的隔膜压榨过滤,其压力可达 1～2兆帕。  5、压滤机机械组成  5、压滤机机械组成  1）机架  1）机架  机架是压滤机的基础部件，两端是止推板和压紧头，两侧的大梁将二者连 机架是压滤机的基础部件，两端是止推板和压紧头，两侧的大梁将二者连 执 ，着起来，大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。A、止推板：它与支座连接将 执 ，着起来，大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。A、止推板：它与支座连接将 压滤机的一端坐落在地基上，厢式压滤机的止推板中间是进料孔，四个角还有四 压滤机的一端坐落在地基上，厢式压滤机的止推板中间是进料孔，四个角还有四 个孔，上两角的孔是洗涤液或压榨气体进口，下两角为出口 （暗流结构还是滤液 个孔，上两角的孔是洗涤液或压榨气体进口，下两角为出口 （暗流结构还是滤液 出口）B、压紧板：用以压紧滤板滤框，两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨 出口）B、压紧板：用以压紧滤板滤框，两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨 道上滚动。C、大梁：是承担重量的构件，依据使用环境防腐的要求，可选择硬质聚氯 道上滚动。C、大梁：是承担重量的构件，依据使用环境防腐的要求，可选择硬质聚氯 乙烯、聚丙烯、不锈钢包覆或新型防腐涂料等涂覆。  乙烯、聚丙烯、不锈钢包覆或新型防腐涂料等涂覆。  2）压紧机构  2）压紧机构  压紧机构包括手动压紧、机械压紧、液压压紧。手动压紧是以螺旋式机械千 压紧机构包括手动压紧、机械压紧、液压压紧。手动压紧是以螺旋式机械千 斤顶推动压紧板将滤板压紧。机械压紧压紧机构由电动机 （配置先进的过载保护 斤顶推动压紧板将滤板压紧。机械压紧压紧机构由电动机 （配置先进的过载保护 器）减速器、齿轮付、丝杆和固定。螺母组成。压紧时，电动机正转，带动减速 器）减速器、齿轮付、丝杆和固定。螺母组成。压紧时，电动机正转，带动减速 器、齿轮付，使丝杆在固定丝母中转动，推动压紧板将滤板、滤框压紧。当压紧 器、齿轮付，使丝杆在固定丝母中转动，推动压紧板将滤板、滤框压紧。当压紧 力慢慢的变大时，电机负载电流增大，当大到保护器设定的电流值时，达到最大压 力慢慢的变大时，电机负载电流增大，当大到保护器设定的电流值时，达到最大压 紧力，电机断电，停止转动，由于丝杆和固定丝母有可靠的自锁螺旋角，能 紧力，电机断电，停止转动，由于丝杆和固定丝母有可靠的自锁螺旋角，能 可靠地保证工作过程中的压紧状态，退回时，电机反转，当压紧板上的压块，触 可靠地保证工作过程中的压紧状态，退回时，电机反转，当压紧板上的压块，触 压到行程开关时退回停止。  压到行程开关时退回停止。  3）过滤机构  3）过滤机构  过滤机构由滤板、滤框、滤布、压榨隔膜组成，滤板两侧由滤布包覆，需配 过滤机构由滤板、滤框、滤布、压榨隔膜组成，滤板两侧由滤布包覆，需配 置压榨隔膜时，一组滤板由隔膜板和侧板组成。隔膜板的基板两侧包覆着橡胶隔 置压榨隔膜时，一组滤板由隔膜板和侧板组成。隔膜板的基板两侧包覆着橡胶隔 膜，隔膜外边包覆着滤布，侧板即普通的滤板。物料从止推板上的时料孔进入各 膜，隔膜外边包覆着滤布，侧板即普通的滤板。物料从止推板上的时料孔进入各 滤室，固体颗粒因其粒径大于过滤介质 （滤布）的孔径被截留在滤室里，滤液则 滤室，固体颗粒因其粒径大于过滤介质 （滤布）的孔径被截留在滤室里，滤液则 从滤板下方的出液孔流出。滤饼需要榨干时，除用隔膜压榨外，还可用压缩空气 从滤板下方的出液孔流出。滤饼需要榨干时，除用隔膜压榨外，还可用压缩空气 或蒸气，从洗涤口通入，气流冲去滤饼中的水份，以降低滤饼的含水率。  或蒸气，从洗涤口通入，气流冲去滤饼中的水份，以降低滤饼的含水率。  4）滤布  4）滤布  滤布是一种主要过滤介质，滤布的选用和使用，对过滤效果有决定性的作用， 滤布是一种主要过滤介质，滤布的选用和使用，对过滤效果有决定性的作用， 选用时要根据过滤物料的PH值，固体粒径等因素选用合适的滤布材质和孔径以 选用时要根据过滤物料的PH值，固体粒径等因素选用合适的滤布材质和孔径以 保证低的过滤成本和高的过滤效率，使用时，要保证滤布平整不打折，孔径畅通。  保证低的过滤成本和高的过滤效率，使用时，要保证滤布平整不打折，孔径畅通。  6、压滤机工作原理  6、压滤机工作原理  压滤机液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压 压滤机液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压 紧板连接的哈夫兰卡片液压站的结构组成有电机、油泵、溢流阀 （调节压力）换 紧板连接的哈夫兰卡片液压站的结构组成有电机、油泵、溢流阀 （调节压力）换 向阀、压力表、油路、油箱。   向阀、压力表、油路、油箱。   液压压紧机械压紧时，由液压站供高压油，油缸与活塞构成的元件腔充满油 液压压紧机械压紧时，由液压站供高压油，油缸与活塞构成的元件腔充满油 液，当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时，压紧板缓慢地压紧滤板，当压紧力达 液，当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时，压紧板缓慢地压紧滤板，当压紧力达 到溢流阀设定的压力值 （由压力表指针显示）时，滤板、滤框 （板框式）或滤板 到溢流阀设定的压力值 （由压力表指针显示）时，滤板、滤框 （板框式）或滤板 （厢式）被压紧，溢流阀开始卸荷，这时，切断电机电源，压紧动作完成，退回 （厢式）被压紧，溢流阀开始卸荷，这时，切断电机电源，压紧动作完成，退回 时，换向阀换向，压力油进入油缸的有杆腔，当油压能克服压紧板的摩擦阻力时， 时，换向阀换向，压力油进入油缸的有杆腔，当油压能克服压紧板的摩擦阻力时， 压紧板开始退回。   压紧板开始退回。   液压压紧为自动保压时，压紧力是由电接点压力表控制的，将压力表的上限 液压压紧为自动保压时，压紧力是由电接点压力表控制的，将压力表的上限 指针和下限指针设定在工艺要求的数值，当压紧力达到压力表的上限时，电源切 指针和下限指针设定在工艺要求的数值，当压紧力达到压力表的上限时，电源切 断，油泵停止供电，由于油路系统可能会产生的内漏和外漏造成压紧力下降，当降 断，油泵停止供电，由于油路系统可能会产生的内漏和外漏造成压紧力下降，当降 到压力表下限指针时，电源接通，油泵开始供油，压力达到上限时，电源切断， 到压力表下限指针时，电源接通，油泵开始供油，压力达到上限时，电源切断， 油泵停止供油，这样循环以达到过滤物料的过程中保证压紧力的效果。   油泵停止供油，这样循环以达到过滤物料的过程中保证压紧力的效果。   过滤方式:滤液流出的方式分明流过滤和暗流过滤。明流过滤，每个滤板的 过滤方式:滤液流出的方式分明流过滤和暗流过滤。明流过滤，每个滤板的 下方出液孔上装有水咀，滤液直观地从水咀里流出。暗流过滤，每个滤板的下方 下方出液孔上装有水咀，滤液直观地从水咀里流出。暗流过滤，每个滤板的下方 设有出液通道孔，若干块滤板的出液孔连成一个出液通道，由止推板下方的出液 设有出液通道孔，若干块滤板的出液孔连成一个出液通道，由止推板下方的出液 孔相连接的管道排出。   孔相连接的管道排出。   洗涤方式:滤饼需要洗涤时，有时流单向洗涤和双向洗涤，暗流单向洗涤和 洗涤方式:滤饼需要洗涤时，有时流单向洗涤和双向洗涤，暗流单向洗涤和 双向洗涤。明流单向洗涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入，穿过滤布再穿 双向洗涤。明流单向洗涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入，穿过滤布再穿 过滤饼，从无孔滤板流出，这时有孔板的出液水咀处于关闭状态，无孔板的出液 过滤饼，从无孔滤板流出，这时有孔板的出液水咀处于关闭状态，无孔板的出液 水咀是开启状态。明流双向洗涤是，洗液从止推板上方的两侧洗液进孔先后两次 水咀是开启状态。明流双向洗涤是，洗液从止推板上方的两侧洗液进孔先后两次 洗涤，即洗液先从一侧洗涤再从另一侧洗涤，洗液的出口同进口是对角线方向， 洗涤，即洗液先从一侧洗涤再从另一侧洗涤，洗液的出口同进口是对角线方向， 所以又叫双向交叉洗涤。暗流单向流涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入有 所以又叫双向交叉洗涤。暗流单向流涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入有 孔板，穿过滤布再穿过滤饼，从无孔滤板流出。暗流双向洗涤是洗液从止板上方 孔板，穿过滤布再穿过滤饼，从无孔滤板流出。暗流双向洗涤是洗液从止板上方 的两侧的两个洗液进孔先后两次洗涤，即洗涤先从一侧洗涤，再从另一侧洗涤， 的两侧的两个洗液进孔先后两次洗涤，即洗涤先从一侧洗涤，再从另一侧洗涤， 洗液的出口是对角线方向，所以又叫暗流双向交叉洗涤。  洗液的出口是对角线方向，所以又叫暗流双向交叉洗涤。      板框压滤机工作原理及内部结构  板框压滤机工作原理及内部结构      7、压滤机安装调试  7、压滤机安装调试  1）压滤机应安装在平整的混凝土基础上。进料端的止推板机脚用地脚螺栓 1）压滤机应安装在平整的混凝土基础上。进料端的止推板机脚用地脚螺栓 固定在基础上；支架端不用地脚螺栓，或地脚螺栓定位后用两只螺母锁紧，螺母 固定在基础上；支架端不用地脚螺栓，或地脚螺栓定位后用两只螺母锁紧，螺母 垫片与机脚座之间留适当间隙，这机脚可微量伸缩。定位前安装人员应校正横梁 垫片与机脚座之间留适当间隙，这机脚可微量伸缩。定位前安装人员应校正横梁 与止推板大平面的垂直度。   与止推板大平面的垂直度。   2）地基结构应由建筑工程人员按设备负荷情况做设计，地脚螺栓以预留 2）地基结构应由建筑工程人员按设备负荷情况做设计，地脚螺栓以预留 孔位两次灌浆为宜。   孔位两次灌浆为宜。   3）压滤机四周应有足够的操作维护空间，液压压紧压滤机要选择适当的位 3）压滤机四周应有足够的操作维护空间，液压压紧压滤机要选择适当的位 置放置液压站，确保液压站能正常工作。   置放置液压站，确保液压站能正常工作。   4）按工作要求放好滤板，布置进料、洗涤及排液管路。配备过滤压力显示 4）按工作要求放好滤板，布置进料、洗涤及排液管路。配备过滤压力显示 表和控制过滤压力的回流通道。如是隔膜挤榨式，则布置压缩空气管路。   表和控制过滤压力的回流通道。如是隔膜挤榨式，则布置压缩空气管路。   5）液压压滤机，液压站油箱内注入清洁的 20#-40#液压用机械油，使用温 5）液压压滤机，液压站油箱内注入清洁的 20#-40#液压用机械油，使用温 度—5℃；如环境温度偏低，可选用相似粘度，低凝点的液压油。液压油须经 度—5℃；如环境温度偏低，可选用相似粘度，低凝点的液压油。液压油须经 80—100 目滤网加入。   80—100 目滤网加入。   6)机械或液压压紧装置，接通电源起动电机应工作正确。液压压紧加压时压 6)机械或液压压紧装置，接通电源起动电机应工作正确。液压压紧加压时压 力表应平稳上升，液压系统无泄流现象，根据机型大小正确调整液压站工作所承受的压力， 力表应平稳上升，液压系统无泄流现象，根据机型大小正确调整液压站工作所承受的压力， 试机后若发现油箱贮油不足须予以补充。  试机后若发现油箱贮油不足须予以补充。  8、压滤机使用保养注意事项  8、压滤机使用保养注意事项  l）调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作全面检查。机 l）调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作全面检查。机 械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油；液压压紧复查油箱贮油量及液压站工 械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油；液压压紧复查油箱贮油量及液压站工 作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作—次全面清洗，液压 作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作—次全面清洗，液压 站工作所承受的压力小于油缸最高工作所承受的压力，但最小不能低于过滤压力允许值，过小会引 站工作所承受的压力小于油缸最高工作所承受的压力，但最小不能低于过滤压力允许值，过小会引 起较大渗漏，过大会损坏机件。   起较大渗漏，过大会损坏机件。   2）禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作，以免损坏机件。加料前检 2）禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作，以免损坏机件。加料前检 查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏；卸饼后滤板一定要 查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏；卸饼后滤板一定要 紧靠压紧排列整齐。   紧靠压紧排列整齐。   3）待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定 3）待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定 范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬 范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬 浮液要浓度均匀。不得有混杂物；卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净，不允许残渣 浮液要浓度均匀。不得有混杂物；卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净，不允许残渣 粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而相起因 粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而相起因 滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。   滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。   4）滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水， 4）滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水， 开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴 开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴 紧筒壁，否则会造成，过滤不清，过滤速率低，布筒破裂，达不到预期过滤目的 紧筒壁，否则会造成，过滤不清，过滤速率低，布筒破裂，达不到预期过滤目的 后果。   后果。   5）压滤机在压滤初期，滤波较混浊，当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变 5）压滤机在压滤初期，滤波较混浊，当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变 清。如滤液一直混浊或有清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时要 清。如滤液一直混浊或有清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时要 关闭该阀或停止进料更换滤布。滤板间允许有滤布毛细现象引起的少量渗漏。   关闭该阀或停止进料更换滤布。滤板间允许有滤布毛细现象引起的少量渗漏。   6）移动滤板时，用力应均匀适当，不得碰撞、摔打，以免损坏密封面及滤 6）移动滤板时，用力应均匀适当，不得碰撞、摔打，以免损坏密封面及滤 扳手把。滤布使用一段时间后会变硬，性能下降，为此需作定期检查，若发现有 扳手把。滤布使用一段时间后会变硬，性能下降，为此需作定期检查，若发现有 变更影响过滤速率的现象，则可用相应低浓度的弱酸弱碱进行中和清洗，使滤布 变更影响过滤速率的现象，则可用相应低浓度的弱酸弱碱进行中和清洗，使滤布 恢复功能，无法恢复则及时更换。   恢复功能，无法恢复则及时更换。   7）浆料、洗液或压缩空气阀门，必须按操作程序启用，不能同时启用，隔 7）浆料、洗液或压缩空气阀门，必须按操作程序启用，不能同时启用，隔 膜挤榨时压缩空气压力不能超过过滤压力  膜挤榨时压缩空气压力不能超过过滤压力  9、压滤机正确使用方法  9、压滤机正确使用方法  1）禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作，以免损坏机件。加料前检 1）禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作，以免损坏机件。加料前检 查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏；卸饼后滤板一定要 查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏；卸饼后滤板一定要 紧靠压紧排列整齐。   紧靠压紧排列整齐。   2）调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作全面检查。机 2）调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作全面检查。机 械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油；液压压紧复查油箱贮油量及液压站工 械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油；液压压紧复查油箱贮油量及液压站工 作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作—次全面清洗，液压 作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作—次全面清洗，液压 站工作所承受的压力小于油缸最高工作压力，但最小不能低于过滤压力允许值，过小会引 站工作压力小于油缸最高工作压力，但最小不能低于过滤压力允许值，过小会引 起较大渗漏，过大会损坏机件。   起较大渗漏，过大会损坏机件。   3）待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定 3）待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定 范围以内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬 范围以内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬 浮液要浓度均匀。不得有混杂物；卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净，不允许残渣 浮液要浓度均匀。不得有混杂物；卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净，不允许残渣 粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而相起因 粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而相起因 滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。   滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。   4）滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术方面的要求，新滤布制作前应先缩水， 4）滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术方面的要求，新滤布制作前应先缩水， 开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴 开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴 紧筒壁，否则会造成，过滤不清，过滤速率低，布筒破裂，达不到预期过滤目的 紧筒壁，否则会造成，过滤不清，过滤速率低，布筒破裂，达不到预期过滤目的 后果。 5、压滤机在压滤初期，滤波较混浊，当滤布上形成一层滤饼后滤液就会 后果。 5、压滤机在压滤初期，滤波较混浊，当滤布上形成一层滤饼后滤液就会 变清。如滤液一直混浊或有清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时 变清。如滤液一直混浊或有清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时 要关闭该阀或停止进料更换滤布。滤板间允许有滤布毛细现象引起的少量渗漏。  要关闭该阀或停止进料更换滤布。滤板间允许有滤布毛细现象引起的少量渗漏。

  DIN50125-2004 德国标准金属材料的检验抗拉试验用试样.pdf

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