切削液的作用与金属加工的结果息息相关。无论是在加工的效率上，还是精确的加工效果上，或是在环保加工上，高品质的切削液都能带来意想不到的效果。本期统一润滑油小课堂就给大家评评看？

  随着金属加工业的快速的提升，和消费的人对产品质量要求的不断提高，金属切削液的市场也在迅速扩张。对于金属切削液在性能上也提出了更高要求：

  金属切削液涉及范围很广，包括汽车制造、航空制造、医疗器械、钢铁、家具家电等行业。这些行业对金属切削液的要求都是很严苛的。

  加工材料不断创新，加工工艺也要随着不断发展。材料的多样化，加工难度也不同，所以加工工艺的适应范围也随之增大。金属切割液也要求对材料表面具有防护性。加工工艺不再是单一的，组合加工也越来越多，对一次性成型也要求越来越高，这些都对金属加工业提出了新的考验。

  对于加工的精度、光洁度的要求更加严苛，还有刀具在生命周期内的使用寿命、产品的废品率要求提高，因此对金属切削液也提出了更高要求。

  统一润滑油小编了解到：随着金属加工业竞争越来激烈，客户对金属切削液在成本上也有更高要求。不仅要性能稳定优异、减少停机时间、返工率、油品的使用寿命等，这些都可以综合评判运营成本。

  环保意识不断增强，绿色环保也是主流趋势。客户对金属切削液在环保和对人体健康的影响上要求越来越高。这也是金属加工必须要重视的问题。

  切削液一般分为水基切削液和油基切削液。两者价格不同，油基切削液价格更高一些。但性能更加优越。特别是对于昂贵的机床或者对于工件质量发展要求特别的高的，会选择油基切削液。如果要考虑成本的，选择水基切削液也可以。

  从机床本身特点出发，如果是开放式的机床就不能用油性切削液，因为油性切削液更容易挥发消耗。还有从耐高温性、硬度等方面出发，对于切削液的选择也各有不同。