（6）可以看见被切削的工件。 喷雾法的缺点是冷却能力有限，并且还需要通风。 关于倍尔润：

  倍尔润于 1906 年创立，总部在英国伦敦，是一家经营历史逾百年的全球化能源和化 工集团，技术积淀深厚，创造新兴事物的能力卓越。直至今天，倍尔润仍被推崇为世界领先的工业润滑 油品牌。创始人 John Barry 确立的“技术生产力”理念始终将客户的真实需求放在第一位，研发 的工业润滑油、润滑脂等产品极具竞争力，每一款产品都深受工业公司的喜爱，服务用户涉 及到各行各业，营销支持网络遍布全球。 品质出色， 所有的产品研发均需以提升机械设备工作效率、 延长机械设备的工作寿命为 出发点；超越需求，卓越性能超出了工业标准和众多顶级制造商的要求。正是源于对一流品 质的超越和坚守，倍尔润工业润滑油、润滑脂产品始终征服着全球用户。

  一、切削液的分类 切削液分为油基切削液和水基切削液两大类 1．油基切削液的分类 1） 纯矿物油主要是采用用煤油、柴油等轻质油。 2）脂肪油（或油性添加剂）＋矿油脂肪油曾被广泛用作切削油，通常用于精 车丝杠、滚齿、剃齿等精密切削加工，常用的有菜籽油、豆油、猪油等。 3）非活性极压切削油由矿物油＋非活性极压添加剂组成。 4）活性极压切削油由矿物油＋反应性强的硫系极压添加剂配制而成。 5）复合切削油由矿物油＋油性添和极压添加剂配制而成。 2．水基切削液的分类 １）防锈乳化液由矿物油、乳化剂、防锈剂等组成，与油基切削液相比，乳 化液的优点是冷却效果好，成本低，使用安全。乳化液最大的缺点是稳 定性差，易受细菌的侵蚀而发臭变质，使用周期短。 ２）防锈润滑冷却液这类乳化液含有动植物脂肪或长链脂肪酸（如油酸） ，具 有较好的润滑性。 ３）极压乳化液这类乳化液含有油溶性的硫、磷、氯型极压添加剂，具有强 的极压润滑性，可用于攻丝、拉削、带锯等重切削加工，也用于不锈钢、 耐热合金钢等难切削材料的加工。 ４）微乳液这类乳化液含油量较少（约 10％~30％）含表面活性剂量大，可在 水中形成半透明状的微乳液，乳化颗粒在 0.1µm 以下一般乳化液的颗粒＞ 1µm） 。微乳液的优点是稳定性较乳化液大大提高，使用周期也比乳化液长。 ５）极压微乳液含有硫、磷、氯型极压添加剂，具备比较好的极压润滑性，可 用于重型负荷切削材料的加工。 ６）化学合成切削液，化学合成切削液包括二种：一种是含有水溶性防锈剂 的真溶液，如亚硝酸钠、碳酸钠、三乙醇胺等组成的水溶性液 另一种合成液是由表面活性剂、水溶性防锈剂和水溶性润滑剂组成，是一种 颗粒极小的胶体溶液。这种切削液表面张力低，一般小于 400Pa，其润湿性 好，渗透能力强，冷却和清洗性能好，也有一定的润滑作用。 ７）极压化学全盛切削液，这种切削液是包含有水溶性极压添加剂的化学全 盛切削液，如硫化脂肪酸皂、氯化脂肪聚醚等，可以使切削液的极压润滑 性大幅度提升。 二、切削液的选用

  1．根据机床的要求选择切削液 3．根据工件材料选择切削液 三、切削油的使用领域

  适用于铸铁、合金钢、碳钢、不锈钢、高镍钢、耐热钢、模具钢等金属制作的产品 的切削加工、高速切削及重负荷切削加工。包括车、铣、镗、高速攻丝、 钻孔、铰牙、拉削、滚齿等多种切削加工。一种特种润滑油，由低粘度润 滑油基础油加入部分动植物油脂及抗氧剂、抗磨剂、防锈剂等经调合制得。 有油型和水型两种。后者含水 80％～95％，具有乳化能力，一般称切削液。 切削油在金属切削工艺流程中用于润滑和冷却加工工具和部件。 四、切削液的作用 １．冷却作用 ２．润滑作用 ３．清洗作用 ４．防锈作用 五、切削液的使用方法 １）手工加油法：固体或膏状润滑剂可以用毛笔、刷子将润滑剂或涂或滴落 到刀具或工件上 （主要是攻螺纹、板牙套螺纹时） 。最近还研制出手提式供液器，通过加热将 润滑剂雾化， 喷到刀具和工件上。 ２）溢流法：最常见的使用切削液的方法是溢流法。用低压泵把切削液打入 管道中，经过阀 门从喷嘴流出，喷嘴安装在接近切削区域。切削液流过切削区后再流到机床 的不一样的部位上， 然后汇集到集油盘内，再从集油盘流回切削液箱中，循环使用。 ３）高压法：对某些加工，如深孔钻和套孔钻削，常用高压（压力为 0.69~13.79MPa）切削液系统供油。深孔钻用的是单刃钻头，与镗孔相似， 只是钻头内部有切削液的通路。 ４）喷雾法：切削液可以用气载油雾的形式喷到刀具与工件上。切削液经一 个小的喷嘴， 使用压力为 0.069~0.552Mpa 的压缩空气将切削液分散成很小 的液滴喷入切削区。 用喷雾法有如下优点： （1）刀具寿命比干切削长。 （2）在没有或不宜使用溢流系统时，可用它来提供冷却作用。 （3）切削液可以到达其他方法无法接近的地方。 （4）在工件与刀具之间，切削液的流速高于溢流法，冷却效率按同体积的切 削液计算，比溢流法高出倍。 （5）在某些条件下能够更好的降低成本。