输灰泵为稀相连续微正压粉状物料输送设备，全程封闭输送、无扬尘、低噪音、指标符合环保要求。输灰泵采用自身所送物料封闭，自然流动下料，整套系统除进气阀及料口蝶阀外，无另外的阀门，操作程序简单。因输灰泵没有启动部件，在高寒地区使用亦不会因冷冻而操作失灵、在潮湿地区也不会因潮湿而影响输送，所以在高寒和潮湿地区使用输灰泵工况表现更为明显。

  该输灰泵大范围的应用于火电厂、热电厂气力除灰系统，水利水电施工工地和城市商品混凝土搅拌楼、搅拌站系统中的粉状物料输送，水泥均化及倒库、各种粉状物料的输送，以及冶金、化工、建材、码头等行业的粉状物料输送、转运工艺中。输灰泵已成功应用于众多的粉体工程建设项目，是粉状物料理想的气力输送设备之一。

  输送系统由四大部分所组成分别为：气源部分、输灰泵、落灰斗及落灰管、输灰管道；输灰泵主要有四部分所组成分别为：喷嘴、圆柱形泵体、喷嘴调节装置、底部汽化装置。

  输灰泵是利用气流射流作用，使空气带动灰粒把灰送到灰库。输灰泵工作时的能量来自两部分：一部分是风机的动能，另一部分是料柱的势能。料柱高、势能大、压力大、输送量相应就大，反之则小。输灰泵正常工作时保持一定的料位高度，当短时间内，电收尘下料量增大，而输灰泵仍正常工作，则料位高度自然升高，随着料位高度的提高，料压增大势能增加，输送量相应就大，直到系统自动平衡；当短时间内，电收尘下料量减少，而输灰泵仍正常工作，则料位高度自然降低，随着料位高度的降低，料减少势能降低，输送量相应就小，直到系统自动平衡。

  1.输灰泵正常工作的必要条件是必须有一定的料封高度，料仓料位的压力要大于输灰泵内工作时的正压，通过料位压把正负压隔离，风机的风压把料送走，所以必须要有一定的料位高度。

  2.收料库上一定要安装除尘器，除尘器的排风量要大于输灰风机的进风量，否则，进风量大于排风量时，迫使收料库内压力增大，造成系统压力不平衡，管道阻力大，进风从输灰泵反窜到料仓以上部分，使输灰泵异常工作。

  1、调节手段灵活：流化箱气源调节阀、输送量大小调整装置、调节刻度归零等都十分方面灵活。

  2、调节精度高：选用60：1速比的减速机、配用114：26大小齿轮来调节输送量大小节省能耗，精确度高。

  3、适用性强：系统自动平衡来料与输送，原灰状况细度不均匀，下灰量不均匀对粉状物料输送没有影响。

  4、处理量大：每小时2—100T均可，特别在大输送量上有着较大的优势。可为多种装机容量的电厂匹配。

  5、简单易操作：像傻瓜相机一样操作简单，易学好懂，一般工人只要知道1＋1＝2,培训15分钟即可熟练上岗，无须强化训练。

  7、运行成本低：相对减少了频繁活动的部件，降低了故障率，极大的节省了运行费用。

  2.用气压力为0.04Mpa-0.1Mpa，降低了供气压力，节约了耗气量，同时降低了电机功率；

  4.降低了维修费用，该设备一次安装调试投运后，基本不用操作，就没有维护量，检修工只需按时进行检查即可，经济合理，投资和运行的成本低，综合效益高；

  5.能自动调整输灰泵出力，能够很好的达到送灰的效果，送灰媒介压力低，设备管道阀门不宜磨损。

  2X210MW机组一次中间再热，超高压煤粉，锅炉除尘器为电除尘，除尘器双室四电场，16台高压整流装置，16个灰斗，送灰设备配置为输灰泵，其设计送灰量单台出力为35吨/小时。除尘器灰斗下部直接连接输灰泵， 一二电场共用一台，三四电场使用一台共8台，一二电场输灰泵连续运行，三四电场间断运行能够完全满足机组的送灰。8台输灰泵共配置6台罗茨风机，正常风机四台运行两台备用。3座灰库5根送灰管道可以送入同一灰库也可以同时分别送到三个灰库中，输送距离200m。

  1、一般情况下，输灰泵装在料仓库底较为贴切，落料顺畅。若无法放在库底，置于旁边亦可,但落料管斜角≥45°。如果装在电除尘落灰斗下部，可以一斗一泵，亦可两斗两斜管一泵；特殊情况亦可四斗四斜管插入一台中，但所有落灰斜管的斜度均应≥45°。

  2、输灰泵一般置于坚硬的水平地面上即可，无需打基础安装地脚螺栓，当风管、出料管连接好以后，即可投运。但要求进风管与泵管连接时应安装一个挠性节头。

  3、输灰泵的总高（包括灰斗）一般为3.5－4.5m，根据现场真实的情况亦可适当变动。

  4、输灰泵放置出口方向，可根据现场情况而定，一般朝向灰库所在位置的方向为宜，或根据管路的走向而定。

  5、本装置要求库顶收尘器的气体散放量应大于输灰泵送料带风总量。勿使库内出现正压情况，以免影响输灰系统工作。

  1.启动库顶脉冲除尘器，空气压缩机，打开输灰泵上部闸板阀，进行下料，待小料仓有一定物料后，启动罗茨风机；

  2. 开启进气阀门，空载试机5-10分钟，将管道中的杂物及焊接时的熔渣吹净。检查输送管路各连接部位是不是漏气，除尘器工作是不是正常，压力表是否能正常显示;

  3. 检查库顶除尘器是否工作正常，运行阻力小于1500Pa。检查透气层有没有损坏，安装时应格外的注意熔渣烧坏泵体底部透气层；

  4.投入运行之前的检查工作结束后，就是试运行，输灰泵开机前先启动罗茨风机（或空气压缩机），执行机构关闭，料仓进料阀门关闭（如两台输灰泵共用一台罗茨风机。应调整进气阀门流量，使至达到额定流量）。开启进气阀门，空载试机5至10分钟左右，将管道中的杂物及焊接时的熔渣吹净;

  4、润滑系统内的油量是否合适（润滑方箱内的油面要与方箱上面基本持平，应处于满油状态）；

  2、通过慢速转动减速机手轮选择一个比较理想的标尺刻度（观察风机压力表，通常选择压力表读数最大时输送量最大；如果开度过小会影响产量，如果开度过大则也许会出现反料现象）；刻度大小是比较精确的，请试机时认真找准位置记下标尺刻度读数和风机压力等参数，作为以后操作时的依据。

  1、输灰泵运行前应在活动风管箱内加入适量的机油，以润滑活动风管两端的油封。调整机构的减速机内按油标准线的位置加入适量的机械油。冬季N46,夏季N68，初次投运后一个月内换油，以后一般一年换两次即可。

  3、其它不需要维护保养，易损件很少，一年后检查一下扩压管内的渐缩、渐扩管的冲刷情况，若磨损严重再更换。

  经过5个月的连续运行输灰泵稳定性很高可靠，送灰压力最高维持在0.05MPa,输灰泵能够连续自动调整送灰量，低负荷灰量小，风机电流小，送灰压力下降，高负荷灰量大送灰压力高，风机电流大。管道没再次出现穿现象，没有漏灰现象，没再次出现堵管现象，确实减轻了操作维护量，检修维护量，同时非常大程度上减轻了环卫工作。

  我厂＃1机组电除尘采用仓泵送灰系统，16台单仓泵，仓泵总输送能力35吨每小时，配置三台22M3空压机，由于近几年煤质含灰量高，仓泵经常在满负荷，超负荷下运行，频繁出现管道磨穿，送灰管道堵塞，仓泵进料阀密封垫坏，出料阀平衡阀阀芯磨损严重，我公司经过在＃1机组一、二电场实际试验及考察其他水泥厂、电厂。对#2炉电除尘送灰设备选为输灰泵送灰系统，系统送灰能力为70吨每小时。

  电除尘送灰设备内仓泵投资比输灰泵设备投资高80万元，设备正常运行方式看输灰泵比仓泵系统更可靠，设备维护费用比仓泵系统每年节约45万元，包括3台空压机维护费用，设备耗电低，比仓泵系统每天节约用电565KWH，电费每千瓦时0.3元计算每年节约电费6.102万元。

  5.运行中设备出现非操作失误，且业主方人没办法处理的问题，我方接到函件及传线小时到达现场处理。