力神电池集团高级专家、工艺设备总监李伟发表了“工作体系建设与解析”的主题演讲。

  在电池产品性能提升和大规模产能扩充浪潮下，电池企业亟需创新设备革新工艺的导入和人机一体化智能系统升级。

  目前，电池企业和设备企业都在积极探索人机一体化智能系统解决方案落地，当前慢慢的变多锂电池企业提出人机一体化智能系统的需求和理解，但在实际落地过程中还存在诸多问题。

  3月20日，在2021锂电池人机一体化智能系统峰会上，力神电池集团高级专家、工艺设备总监李伟发表了“锂电池智能工作体系建设与解析”的主题演讲。

  智能制造存在三大基础，一是传感技术发展使信息提取慢慢的变方便，二是计算机技术发展使得数据处理的成本大幅度降低，三是数据传输。

  1、制造流程和管理体系优化，实现“速赢”，并适应未来人机一体化智能系统各类场景建设的需求；

  2、短期聚集运营优化，减少相关成本；实现设备自动化和智能化，减少停机时间，优化产线切换，提升生产效率；

  3、进一步建设和优化信息系统建设，实现系统间的集成，支撑好业务部门的具体业务需求；

  5、基于产品战略项目模块的输入，明确未来对应的产线工艺、设备要求及具体方案。

  当前，锂电池企业和设备企业对人机一体化智能系统的整体认识和理解还不全面，电池企业没办法准确提出对人机一体化智能系统的要求，而设备企业和MES企业也不理解锂电池人机一体化智能系统的工艺技术要求，导致项目还有很多地方需要完善，这是目前锂电池行业的痛点。

  李伟认为，智能制造系统架构包括生命周期、系统层级和智能功能三个维度贯通。在锂电池制作的完整过程中，通过部署MES系统能提高数据追溯实时性以及数据收集全面性，但仍需在质量、运营、数据、系统、工艺、设备等方面做优化。

  对此，力神的举措是，明确未来力神集团产品战略和未来设备提升的整体优化方案，基于成本优化目标，进行生产业务流程和管理体系的全面优化，打造并集成适合业务和管理需求的信息化系统。

  当前，力神正在积极探索人机一体化智能系统解决方案，原有的产线会做一些简单的数字化改造，新产线会做顶层设计，打造行业标杆工厂，以此带动其它产线的建设。

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