在金属切削进程中，为进步切削功率，进步工件的精度和下降工件外表粗糙度，延伸***惯例运用的寿数，到达最佳的经济效果，就必须削减***与工件、***与切屑之间磨擦好坏还与泡沫有关，因为泡沫内部是空气，空气的导热性差，泡沫多的切削液冷却效果会下降，所以一般含外表活性剂的组成切削液都参加了少数的乳化硅油，起到消泡效果。近年的研讨标明，离子型水基切削液能经过离子的反响，敏捷消除切削和磨削时因为激烈磨擦所发生的静电荷，合工件不发生高热，起到杰出的冷却效果，这类离子型切削液已广泛用作高速磨削和强力磨削的冷却光滑液。

  在切削加工中，***与切削、***与工件外表之间发生磨擦，切削液便是减轻这种磨擦的光滑剂。***方面，因为***在切削进程中带有后角，它与被加工资料触摸部分比前刀面少触摸压力也低，因而，后刀面的冲突光滑情况接近于鸿沟光滑情况，通常用吸附性强的物质，如油性剂和抗剪强度下降的极压剂，能有效地削减冲突。前刀面的情况与后刀面不同，剪切区经变形的切削在遭到***推挤的情况下被逼挤出，其触摸压力大，切削也因塑性变形而到达高温，在供应切削液后，切削也因遭到骤冷而缩短，使前刀面上的刀与切屑触摸长度及切屑与***间的金属触摸面积削减，一起还使均匀剪切应力下降，这样就导致了剪切角的增大和切削力的削减，从而使工件资料的切削加工功能得到必定的改进。在磨削进程中，参加磨削液后，磨削液进入磨粒与工件及磨粒与磨屑之间构成光滑膜，因为这层光滑膜使得这些界面的冲突减轻，避免磨粒切削刃的冲突磨损，工件外表粗糙度下降。切削液的光滑效果，一般油基切削液比水基切削液优胜，含油性、极压添加剂的油基切削液效果更好。

  油性添加剂一般是带有极压性基等的长链有机物，如犹豫不定脂肪酸、犹豫不定醇、动植物油脂等。油基添加剂是经过极性基吸附在金属的外表上构成一层光滑膜，削减***与工件、***与切屑之间的冲突，从而到达削减切削阻力，延伸***寿数，下降工件外表粗糙度的意图。油性添加剂的效果只限于温度较低的情况，当温度超越２００℃，油性剂的吸附层遭到破坏而失掉光滑效果，所以一般低速、精细切削运用含有油性添加剂的切削液，而在高速、重切削的场合，应运用含有极压添加剂的切削液。所谓极压添加剂是一些含有硫、磷、***元素的化合物，这些化合物在高温下与金属起化反响，生成硫化铁、磷化铁、***化铁等，具有低剪切强度的物质，以此来下降了切削阻力，削减了***与工件、***与切屑的冲突，使切削进程易于进行。含有极压添加剂的切削液还能按捺积屑瘤的生成，改进工件外表粗糙度。

  ***化铁的结晶呈层状结构，所以剪切强度最低。***化铁与硫化铁比较，其熔点低，在高温下（约４００℃）会失掉光滑效果。磷酸铁介于***化铁和硫化铁之间，硫化铁耐高温功能（７００℃）最好，在重负荷切削及难切削资料的加工中一般都运用含有硫极压剂的切削液。极压添加剂除了和钢、铁等黑色金属起化学反响生成具有低剪切强度的光滑膜外，对铜、铝等有色金属相同有这个效果。不过有色金属的切削一般不宜用活性极压添加剂，避免对工件形成腐蚀切削