工作原理：旋片泵的旋片把转子、泵腔和两个端盖所围成的月牙形空间分隔成A、B、C三部分，当转子按箭头方向旋转 时，与吸气口相通的空间A的容积是逐渐增大的，正处于吸气过程。而与排气口相通的空间C的容积是逐渐缩小的，正 处于排气过程。居中的空间B的容积也是逐渐减小的，正处于压缩过程。

  工作原理：多级离心泵与单级泵相比，其不同之处在于多级泵有两个以上的叶轮，能分段地多级次地吸水和压水，从而将水 扬到很高的位置，扬程可根据自身的需求而增减水泵叶轮的级数。

  多级离心泵有立式和卧式两种型式，多级离心泵的泵轴上装有串联的两个以上的叶轮，它相对于一般的单级离心泵，可 以实现更高的扬程。

  • 结构简单，制造精度要求不高，容易加工。 • 结构紧密相连，泵的转数较高，一般可与电动机直联，无须减速装置。故用小的结构尺寸，能够得到大的排气量，占地

  面积也小。 • 压缩气体绝大多数都是等温的，即压缩气体过程气温变化很小。 • 由于泵腔内没有金属磨擦表面，无须对泵内进行润滑，而且磨损很小。转动件和固定件之间的密封可直接由水封来

  • 活塞泵适用于高压、小流量的场合，特别是流量小于100m3/h，排出压力大于9.8兆帕时，更显示出它较高的效率和 良好的运行性能。

  • 吸入性能好，能抽吸各种不同介质、不同粘度的液体，可用于油田、煤层注水、注油、采油。若过流部件为不锈钢 时，可输送腐蚀性液体。另外依照结构材质的不同还可以输送高温焦油、矿泥、高浓度灰浆、高粘度液体等。

  工作原理：双螺杆泵与齿轮泵十分相似，一个螺杆转动，带动另一个螺杆，液体被拦截在啮合室内，沿杆轴方向推进， 然后被挤向中央排出。

  • 压力和流量范围宽阔。压力约在3.4-340千克力/cm2，流量可达100cm3/分； • 运送液体的种类和粘度范围宽广，选矿厂可用于输送捕收剂、絮凝剂等； • 因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速； • 吸入性能好，具有自吸能力； • 流量均匀连续，振动小，噪音低； • 与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感； • 结构坚实，安装保养容易。

  往复泵的缺点：流量不是很稳定。同流量下比离心泵庞大；机构复杂；资金用量大；不易维修等。

  工作原理：双动往复泵工作时活塞右移，左下吸液，右上排液。活塞左移，右下吸液，左上排液。活塞往复一次，有两 次吸、排液，流量更加均匀。

  工作原理：活塞泵又叫电动往复泵，从结构分为单缸和多缸。活塞泵工作时，借活塞在汽缸内的往复作用使缸内容积反 复变化，以吸入和排出流体。

  • 效率低，一般在30%左右，较好的可达50%。 • 真空度低，这不仅是因为受到结构上的限制，更重要的是受工作液饱和蒸气压的限制。用水作工作液，极限压强只

  总之，由于水环泵中气体压缩是等温的，故可以抽除易燃、易爆的气体。由于没排气阀及摩擦表面，故可以抽除带尘 埃的气体、可凝性气体和气水混合物。有了这些突出的特点，尽管它效率低，仍然得到了广泛的应用。

  采用压缩空气为动力源，可用在所有腐蚀性液体。根据不同液体介质可分别采取了不同的材质，以满足不同用户的需要。

  • 泵不会过热：压缩空气作动力，在排气时是一个膨胀吸热的过程，气动泵工作时温度是降低的，无有害气体排出。 • 不会产生电火花：气动隔膜泵不用电力作动力，接地后又防止了静电火花 • 可以通过含颗粒液体：因为容积式工作且进口为球阀，所以不容易被堵。 • 对物料的剪切力极低：工作时是怎么吸进怎么吐出，所以对物料的搅动最小，适用于不稳定物质的输送 • 流量可调节，可以在物料出口处加装节流阀来调节流量。 • 具有自吸的功能。 • 可以空运行，而不会有危险。 • 可以潜水工作。 • 可以输送的流体极为广泛，从低粘度的到高粘度的，从腐蚀性的到粘稠的。 • 没有复杂的控制系统，没有电缆、保险丝等。 • 体积小、重量轻，便于移动。 • 无需润滑所以维修简便，不会由于滴漏污染工作环境。 • 泵始终能保持高效，不会因为磨损而降低。 • 百分之百的能量利用，当关闭出口，泵自动停机，设备移动、磨损、过载、发热 • 没有动密封，维修简便避免了泄漏。工作时无死点。

  工作原理：轴流管道泵的叶轮设计成轴流式，转速很高，如果电机功率、叶轮直径、管道直径足够大的话，流量可以很 大。

  • 管道泵结构紧凑，机泵一体化，体积小，其立式结构具有安装占地面积小，运行平稳，安装无需调整。 • 泵进出口设计成规格相同法兰，且位于同一中心在线，可象阀门一样直接安装在管路上，且中心低，便于管道布

  工作原理：齿轮泵的两齿轮的齿相互分开，形成低压，液体吸入，并沿壳壁送到另一侧。另一侧两齿轮互相合拢，形成 高压将液体排出。

  优点：结构简单紧凑、体积小、质量轻、工艺性好、价格便宜、自吸力强、对油液污染不敏感、转速范围大、能耐冲击 性负载、维护方便、工作可靠。

  缺点：径向力不平衡、流动脉动大、噪声大、效率低，零件的互换性差，磨损后不易修复，不能做变量泵用。

  性能特点：多级泵主要用于矿山排水、城市及工厂供水。相对于活塞泵、隔膜泵等往复式泵，可亦泵送较大的流量。多 级离心泵效率较高，能够满足高扬程、高流量工况的需要，在石化、化工、电力、建筑、消防等行业得到了广泛的应 用。

  由于其本身的特殊性，与单级离心泵相比，多级离心泵在设计、使用和维护维修等方面，有着不同、更高的技术要求。

  便。 • 运行平稳，安全可靠：电机轴和水泵轴为同轴直联、同心度高，运行平稳，安全可靠。 • 不锈钢轴套：轴的机封位置是相对易被锈蚀之处，直联式泵轴一旦被锈蚀，易造成机械密封失效。采用镶配不锈钢

  轴套，避免锈蚀发生，提高了轴寿命，降低了运行维护成本。 • 轴承：泵所配电机中下轴伸端轴承采用封闭式轴承，正常使用时，免电机轴承的维护保养。 • 机封：机械密封基件一般选用橡胶波纹管结构，将传统机械密封中轴上密封由O形圈的线密封改为橡胶件的两道面密

  液压柱塞泵广泛应用在污水处理，固体废物处理，矿山冶金，清淤，疏浚，石油化工，电厂，水泥工业等领域。

  工作原理：常用的泥浆泵是活塞式或柱塞式的，由动力机带动泵的曲轴回转，曲轴通过十字头再带动活塞或柱塞在泵缸 中做往复运动。在吸入和排出阀的交替作用下，实现压送与循环冲洗液的目的。

  泥浆泵是指在钻探过程中向钻孔里输送泥浆或水等冲洗液的机械，是钻探设备的重要组成部分。

  w型单级直连旋涡泵是供吸送清水或物理化学性质类似于水的液体之用使用液温不超过60常用于锅炉给水的配套在造船轻纺化工冶金机械制造水产养殖固定消防稳压热交换机组农业远程喷灌等部门等都有广泛的应用

  随着泵的不断应用，泵已经在各行各业，包括矿业、化工和冶金等行业常见的输送设备已经广泛应用，下面电热汇介绍 几种常用的泵种类。

  螺杆泵的缺点：螺杆的加工和装配要求较高；泵的性能对液体的粘度变化比较敏感。

  工作原理：往复泵工作时活塞右移，腔内压力降低，将上活门压下，下活门顶起，液体吸入；活塞左移，腔内压力增 高，将上活门顶起，下活门压下，液体排出。

  • 可获得很高的排压，且流量与压力无关，吸入性能好，效率较高，其中蒸汽往复泵可达80%~95%； • 原则上可输送任何介质，几乎不受介质的物理或化学性质的限制； • 泵的性能不随压力和输送介质粘度的变动而变动。

  活塞泵在石油化学工业、机械制造工业、造纸、食品加工、医药生产等方面应用很广。

  工作原理：液压柱塞泵或固体泵，由液压动力包驱动液压油缸，液压油缸推进输送缸，将输送缸内的物料输出至管道。

  一般分为单柱塞和双柱塞，柱塞泵的基本原理很简单，这种泵使用相对较大的运动水体的动量来将相对较小体积的水抽 向高处。

  置，安装方便。 • 泵与电机同轴，轴向尺寸短，使泵运行更加平稳，噪音低。

  • 泵与电机同轴，轴向尺寸短，使泵运行更加平稳，噪音低。 • 取消传统轴封方式，避免了输送介质的外泄，因此具有完全无泄漏的显著特点。

  工作原理：水泵启动前先在泵壳内灌满水（或泵壳内自身存有水）。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳， 这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。

  工作原理：离心泵工作时，液体注满泵壳，叶轮高速旋转，液体在离心力作用下产生高速度，高速液体经过逐渐扩大的 泵壳通道，动压头转变为静压头。

  • 高效节能：泵有高效的水力形线，工作效率高。 • 安装、维修方便：立式管道式结构，泵的进出口能像阀门一样安装在管路的任何位置及任何方向，安装维修极为方

  • W型单级直连旋涡泵是供吸送清水或物理化学性质类似于水的液体之用，使用液温不超过60℃，常用于锅炉给水的 配套，在造船、轻纺、化工、冶金、机械制造、水产养殖、固定消防稳压、热交换机组、农业远程喷灌等部门等都 有广泛的应用。

  • 旋涡泵体积小、重量轻的特点在船舶装置中具有极大的优越性。具有自吸能力或借助于简单装置来实现自吸。 • 具有陡降的扬程特性曲线，因此，对系统中的压力波动不敏感。某些旋涡泵可实现汽液混输。这对于抽送含有气体

  在常用的正循环钻探中，是将地表冲洗介质──清水﹑泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下，经过高压软管﹑水龙头及钻 杆柱中心孔直送钻头的底端，以达到冷却钻头、将切削下来的岩屑清除并输送到地表的目的。

  工作原理：气动隔膜泵工作时为了使活柱不与腐蚀性料液直接接触，将气缸腔体与液料用隔膜分开，实质也是往复泵的 原理。气动隔膜泵其有四种材质：工程塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。

  • 在较宽的压强范围内有较大的抽速； • 启动快，能立即工作； • 对被抽气体中含有的灰尘和水蒸气不敏感； • 转子不必润滑，泵腔内无油； • 振动小，转子动平衡条件较好，没有排气阀； • 驱动功率小，机械摩擦损失小； • 结构紧凑，占地面积小； • 运转维护费用低。

  厘米之内。 • 旋涡泵叶轮和泵体之间的径向间隙和轴向间隙的要求较严给加工和装配工艺带来一定困难。 • 抽送的介质只限于纯净的液体。当液体中含有固体颗粒时，就会因磨损引起轴向和径向的间隙增大而降低泵的性能

  工作原理：水环式真空泵叶片的叶轮偏心地装在圆柱形泵壳内。泵内注入一定量的水。叶轮旋转时，将水甩至泵壳形成 一个水环，环的内表面与叶轮轮毂相切。由于泵壳与叶轮不同心，右半轮毂与水环间的进气空间4逐渐扩大，从而形成 真空，使气体经进气管进入泵内进气空间。随后气体进入左半部，由于毂环之间容积被逐渐压缩而增高了压强，于是气 体经排气空间及排气管被排至泵外。

  自吸泵属自吸式离心泵，具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优 点。

  管路不需安装底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。不同液体可采用不一样材质自吸泵。

  工作原理：旋涡泵的叶片凹槽中的液体，被离心力甩向流道，一次增压；流道中液体又因槽中液体被甩出形成低压，再 次进入凹槽，再次增压；多次的凹槽一流道一凹槽的漩涡运动，从而获得较高压头。

  的易挥发的液体和汽化压力很高的高温液体具有重要的意义。 • 旋涡泵结构相对比较简单、铸造和加工工艺都容易实现，某些旋涡泵零件还可以使用非金属材料，如塑料、尼龙模压叶轮

  • 效率较低，最高不超过55%，大多数旋涡泵的效率在20-40%，因此妨碍了其向大功率方向发展。 • 旋涡泵的汽蚀性能较差。 • 旋涡泵不能用来抽送粘性较大的介质。因随着液体粘性的增加，泵的扬程和效率会急剧降低，介质的粘度限制在114

  工作原理：罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。由于转子的不断旋转，被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空 间v0内，再经排气口排出。由于吸气后v0空间是全封闭状态，所以，在泵腔内气体没有压缩和膨胀。但当转子顶部转过 排气口边缘，v0空间与排气侧相通时，由于排气侧气体压强较高，则有一部分气体返冲到空间v0中去，使气体压强突然 增高。当转子继续转动时，气体排出泵外。