摘要：全自动压滤机是自动进行压滤作业的，操作人员只需按动电钮启动机器，后续工作由压滤机自动完成。全自动压滤机由聚丙烯板、液压系统、电控系统、自动清洁洗涤装置、滤布曲张振打机构、自动翻板系统、液压开合式储泥斗等部分所组成，工作时，需要过滤的物料在滤室内通过过滤介质，通过挤压过滤。下面一起来了解一下全自动压滤机的结构组成及工作原理流程吧。

  全自动压滤机是一种可以自动进行压滤操作的工业机械设备，操作十分便捷，它比普通压滤机多了自动拉板系统、自动接液翻板、自动清洁洗涤滤布等系统，使设备操作更加智能化自动化。全自动压滤机的组成部分主要有：

  增强聚丙烯板经改进聚丙烯配方，增加玻璃纤维成分含量，滤板型腔设计合理，并且加深了滤板的泄水槽，使物料畅通无阻，不会阻塞，装卸滤布方便，过滤的泥饼含水率低，滤板一旦拉开，滤饼将凭借自身的重量，无需外力的作用自动脱离滤布。

  液压站为立式结构，液压系统完成油缸的压紧及松开两个基本动作能自动保压，提高了整个液压系统的安全性，可靠性，同时便于用户的维护与保养。液压系统的关键元件是油缸，除此以外还有单向阀、换向阀、溢流阀等液压元件。

  电控系统采用PLC编程设计，具有性能可靠，安全稳定的特点，PLC体积小，功能强，速度快，可靠性高，又由于较大的灵活性和扩展性，控制程序可随工艺改变，易于计算机接口可实现远程控制。

  是安装在压滤机滤板下方的一种清洗滤布的装置，该装置由移动的清洗架和摆动动的清洗杆以及高压清理洗涤泵组成，清洗滤布是在卸料结束后进行的，或若干个工作循环后清洗一次，通过清洗喷嘴射出高压水进行清理洗涤。实行全封闭，无需值守。

  采用人字型连杆机构分别安装于滤板的两侧中上部位，滤布通过连接杆、弹簧、挂钩等与人字型连杆机构相连，通过弹簧的拉伸，卸料时，由于滤板拉开，引起滤布在人字型机构振动，有助于泥饼从滤板上剥落。整一个完整的过程无需外力及人工现场操作。

  它是安装在滤板下方的一种集液装置，当压滤机在进料时，滤板下方渗漏部分液体，流入翻板后（自动集水盘）顺流到压滤机两边，通过集液槽汇入集中池，主要优点是液体不能流入到过滤后的固体物料中。自动控制原理是由低速电机4.8r/min，通过联轴器带动翻板（自动集水盘），由部分电器及感应开关使翻板（自动集水盘）自动打开、关闭。

  采用8mm厚优质Q235钢板焊接而成，由液压油缸（单面双油缸）活塞杆带动扇形门关闭、开启，卸料时扇形门关闭，集中贮存便于卡车运输，整体机械强度高，卸料时无卡料，储泥时无泄漏。使用后环境好，劳动强度低。

  需要过滤的物料液体在输料泵的压力作用下送进各滤室，通过过滤介质，将固体和液体分离。在滤布上形成滤渣，直至充满滤室形成滤饼。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至下方出液孔通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。

  操作人员按动电钮启动机器，后续工作由压滤机自动完成。由给料泵经滤板中心的给料孔向各滤室给料，料浆在各滤室内，通过滤布进行过滤，工作一段时间后，滤布上的滤饼达到定厚度时，由过滤过程自动转入挤压过程，与此同时停止给料。挤压过程中，弹性膜鼓起，对已形成的滤饼均匀加压，使滤饼水分进步降低。挤压结束后，用真空泵抽出挤压滤液，再用压缩空气吹除残留在给料孔中的浆料，进入传动系统。

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