压滤机是一种用在所有悬浮液的固液分离的过滤设备，常用于选矿厂的精、尾矿脱水作业。经长时间运行，大多数选矿厂或多或少都会遇到各种故障，不仅影响了整个选厂的正常运行，还损害了各选矿厂的经济效益。

  那么，压滤机在日常运行中常见的故障有哪些？在遇到这样一些问题时，我们又该怎么样做解决？本文从八个常见的压滤机问题，分析其产生原因并给出相应的解决办法。

  造成压滤机板框损坏的问题大多有以下几种：当泥过稠或存在干块遗留，易造成供料口堵塞，滤板间只剩液压系统本身所存在的压力，此时板块本身由于长时间受压极其容易造成损失破坏；当给料不足或给料中含有不当的固体颗粒时，也会造成板框本身受力过多或损坏；若流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀/出料阀，此时压力无处外泄便会造成压滤机板框损坏；而若滤板清理不彻底，有几率会使介质泄漏。一旦泄漏，压滤机板框边缘处便会被冲击出一道道小沟，大量介质泄漏势必造成压力无法升高，以致没办法形成泥饼。

  3. 仔细检查滤布是不是真的存在问题，其次检查清理排水口是否顺畅，检查出口是否顺利，打开相应的压力阀门，放掉压力；

  当液压压力低、滤布上出现褶皱、滤布上出现缝隙或者密封表面有形似块状的不明物，此时易出现压滤机板框间渗水现象。

  当入料粒度太小、浓度太低、供料不足或出口堵塞时，易出现滤饼分布不均现象，因此导致难以形成滤饼。

  2. 对堵塞处、供料孔、排水孔、滤布等做好及时、彻底的清理工作，必要时可更换滤布；

  有时，导向杆上油渍、污渍过多会造成压滤机滤板行走缓慢，甚至有可能掉落，这是很危险的。

  1. 及时清理导向杆上的油渍、污渍，涂上黄油，确保其润滑性，以免发生意外；

  2. 严禁在导向杆上抹稀油。稀油过多易导致压滤机操作人员掉落下来，发生人身伤害事故。

  当压滤机发出异常响声，一是可能电机老化，载重负荷吃不消；二是高压油泵损坏（高压油泵一般为柱塞泵）；三是液压站安装时连轴器不同心。连轴器安放不正便会造成电机摆动过大，负荷增大，从而发出异常响声。

  液压系统流量不足的原因见下：油泵不排油；顺序阀调定压力过低或阀芯在开口位置被卡住；滤油器堵塞；油箱油面太低，油泵吸空；液压油粘度太大，吸油困难；泵内零件磨损严重，内泄大，压力流量达不到额定值。

  当滤板边框密封面夹入料饼，滤布损坏，达不到密封要求或入料浓度太低时，易出现喷浆现象。

  导线易脱落、接线接错、零件接触不良或零件已损坏、螺丝拧地不牢靠等，这样一些问题都会导致电气发生故障。

  1. 电气人员须掌握牢靠的电气原理知识，同时适当地掌握压滤机的基础原理、系统，以便在发生问题时能及时地解决压滤机的电气问题；

  2. 电气人员需根据故障表现准确判断电气故障点，从而对故障进行清理、维修或更换，但也要确保电器接点可靠；

  3. 期间，对易发生问题的部件要优先检查，确保维修速度，以防造成不必要的损失。

  以上便是压滤机运行过程中常见的故障。由于工作环境及强度的不同，故障产生的原因也会有所不同。建议从具有整体选厂资质的设备生产厂商进行设备采购，在压滤机发生故障时，操作人员需具体分析问题，排除一些故障，若遇到复杂、难以排除的故障问题，及时向压滤机设备制造商进行咨询。