山东能源新汶矿业集团新巨龙公司提升洗选工艺，积极通过科学合理的工艺可行性研究及充分的市场调研，创新引进采用新型高效隔膜压滤机，优化了压滤工艺。日前该设备顺利完成试运转。

  该公司洗煤工艺压滤环节原使用设备为普通压滤机，压榨后煤泥水分较高，无法直接销售，需再次进行煤泥干燥。煤泥干燥工艺采用以煤炉为热源的干燥滚筒进行，年成本2000余万元，且带来较为明显的气体排放环保问题。这个公司充分分析这一环节的症结问题，进行了长时间的技术研究及市场调研，确定引进新型高效隔膜压滤机为手段，将压滤后水分由20%降为15%以下，实现直接销售。

  新巨龙公司发运中心副主任王凤其介绍说：“作为集团公司首台新型高效隔膜压滤机的推广投用，将取消洗煤工艺中的煤泥干燥环节，年节约2000余万元煤泥干燥成本，并实现了压滤工艺运转效率的提升，同时杜绝了煤泥干燥过程中带来的环保隐患。下一步我们将继续开展工业性试验研究，积极分析问题，早日实现高效压滤机的全面使用。”

  他们还从工艺优化和设备使用两方面入手，认真总结分析工艺设备运转中存在的问题、找出症结，明确责任分工，及时化解困难，以形成一套完整的技术体系模式为工作目标，为下一步公司推广，乃至集团公司全面推广打下坚实基础。