的悉数设备的规划是依据物料的运送量，匹配相应标准的气源压力、仓泵和管道尺度。仓泵用做运送设备。每次物料经过仓泵时，都是一个工做循环。每个工做循环首要由四个阶段构成：

  1、进料阶段：进料阀常开，物料在重力做用下自在降入进料筒内。进料阶段有两种环境：一是物料集合到必定高度，碰着料位计时，料位计宣布旗帜暗号，进料阀自动封闭，完结进料进程；二，当进料时刻小于规划时刻时，进料阀提早宣布旗帜暗号。在这个进料进程中，应防止资料桥接。

  2、流态化阶段：进口阀自动敞开。当压缩空气进入壳体并经过流化板不休扩集时，确保物料颗粒被空气均匀围住，并删加流化板内的压力，使物料颗粒不被阻塞。该工艺的纽带手工是确保流化塔盘内物料颗粒不阻塞。

  3、运送阶段：运送套管内压力持续上升。抵达设定值后，压力传感器宣布旗帜暗号并翻开排放阀。物料从流化托盘送出时，机壳内的料位下降，加强了物料在流化托盘内的流化，使悉数运送阶段一同处于流化和运送状况。

  4、吹扫阶段：物料颗粒运送后，当套管内压力降至空管压力时，压力传感器宣布旗帜暗号，促进吹扫管道持续吹扫一段时刻，然后封闭进口阀。当缸内压力为大气压时，封闭输灰循环出口阀。

  电动粉体真空上料机接纳真空泵抽气，使吸嘴进口及悉数体系处于必定的真空状况。粉状和粒状物料取中界空气一同被吸入喷嘴，构成物料气流，气流经过吸入管抵达料斗，气体和物料在料斗中分别。

  分别的物料进入接纳设备。进料和出料由气动三通阀连续开闭完结，气动三通阀的开闭由操控中心操控。