首先，要根据加工需求选择正真适合的金属切削液。例如，对于高精度、高表面上的质量的加工需求，应选择拥有非常良好润滑性能和防锈性能的切削液；对于重载、高温的加工环境，应选择具有较好抗氧化性能和冷却性能的切削液。此外，还应该要考虑切削液的环保性和可再生性。

  1.稀释比例：在使用前，要依据使用说明将切削液稀释至合适的浓度，过高的浓度有几率会使工艺流程不稳定，而过低的浓度则可能没办法提供足够的润滑效果。

  2.喷涂方式：喷涂切削液时要保持适当的压力和角度，确保切削液能够均匀地喷涂到加工区域。同时，要避免切削液飞溅到非加工区域，防止造成浪费和对环境的影响。

  3.保持清洁：切削液在使用的过程中容易受到污染，因此要定期更换切削液，并保持切削液箱和管道的清洁。

  4.按时进行检查：要按时进行检查切削液的性能指标，如浓度、酸碱度和防锈性等，以确保其能够很好的满足加工需求。如发现切削液性能指标异常，应立即处理或更换。

  5.维护设备：要定期对切削液泵、管道和过滤器进行全方位检查和维护，以确保其正常运行。

  2.在更换不一样的品牌或类型的切削液时，要先清理洗涤干净原有的切削液，以确保不会对加工产生一定的影响。