许多企业在推广精益出产的时分，前期现已做好的5S作业，到了进一步推动其他东西的时分前期已完结的作业又渐渐回到了原点，

  导致进一步推广精益出产其他东西的时分遇到很大的困难，最终导致了推广精益出产失利。这是怎么回事呢？

  规范化作业是为了更有用地出产，把物料、设备、人等出产要素做到合理组合的一种集约化作业办法。在规范化作业条件下，现场糟蹋少，机、物料技能条件有机结合，一起现场自主化办理，组长拟定规范化出产技能条件和表单并训练职工履行，履行中不断改进，所以规范化作业条件也在不断优化。

  所谓的作业规范是为了进行规范化作业而规则的各种技能规范，例如，加工时的温度、时刻、压力等，比方刀具的类型、形状、资料、尺度、切开条件、切削液等，这是技能规范。

  规范化作业的意图是出产工序的合理、有序、可控、有用，是将糟蹋下降至最小，当然其中会产生许多表单，也会有许多目视化办理办法的使用，但是表单.和目视化办理办法只是办法。

  但是所谓表准化是指一些推动Lean不很完全的企业或部分，在推动中只使用了规范化作业的表单格局，而没有按实在的规范化作业去做，

  比方丈量时刻不精确、工序没有Cell化、糟蹋没处理、改进推动慢、表单内容更新不及时等，都是规范化作业不能有用辅导出产的现象，这儿只是重视表单，咱们叫它表准化。

  在精益出产中，作业便是寻求继续不断地改进，而没有规范化，出产就不安稳，今天和昨日的功率、质量、疲惫状况就不同，

  所以丰田人才说，“改进的第一步在规范化，没有规范就没有改进”。2. 规范化作业是现场办理的根底。

  比方一个现场假如作业没有规范化，那么作业有闲余的人或许处于无聊或许忧虑被主管发现后调离这个名贵的闲暇岗位，

  可能会怠慢作业速度，可能会自动去做一些格外的作业，如转移、整理等，这将会极大地掩盖实在的现场问题，打乱技能/办理人员对现场的状况了解，从而使实在的问题得不到处理。

  在这时，他正确的做法是:原封不动地履行规范作业，作业完了，就原地等候或自动陈述主管，以使间题得以赶快露出和处理。3. 规范化作业能够让作业安稳，削减制程变异，削减工伤，特别在新职工本质训练方面作用特别显着。

  一般来说，在欧美风格的企业中，规范作业是由作为第三者的技能员选用IE办法进行作业测定，并依据其成果完结的。

  而在丰田，规范化作业最杰出的特点是它经由履行该作业的现场(办理)人员来拟定。

  详细说因为组长比他人更了解、了解自己制程内的作业，所以规范化作业内容主要由组长决议，也能说规范作业是由现场的组长在了解实地什物的根底上拟定的自己组内的文件。

  一起规范作业不是固定的东西，依据改进原点的思维，现场的各种条件产生显着的改动时，都会被修正。

  1.要施行规范作业，首先是作业自身要到达安稳状况，不然即便暂时规范化了，实践也不会有用履行。

  2.规范作业条件是Cell出产办法，包括多能作业业、走动式作业，树立以人为中心，去掉糟蹋，只集中了实在意义上的作业，

  能够重复在相同条件下进行作业的次序，一起时刻、机械的装备等也合作其上述形式。

  下面咱们将看到，丰田所说的规范化作业不像咱们企业里边的规范化作业—有作业进程、时刻、来料、作业注意事项，

  它的根底是Cell、多能作业业、走动式作业，不了解这点就底子了解不了下面说的规范化作业的要素东西—三个要素和四张表。

  2. 作业次序，作业次序是指在作业者加工物品时，从原资料向制品次序改动的进程，它包括运送物品、在设备上装置拆开等，

  这是伴随着时刻的活动而进行作业的次序，不是指产品活动的次序。3. 规范手持，为了顺利进行作业，工序内必需的半制品，也包括装置在机器上的产品，这个量随设备装备办法的不同和作业次序办法的不同而改动，任何地方都没有半制品的作业是不成立的。

  一般来说，即便是相同的机器装备，假如按加工工序的次序进行作业，只要机器装置所需的东西就能够了，工序间不会有持有量。

  但是，假如依照推动工序的相反的次序进行作业，各个工序间有必要每制作一个产品就呈现一个持有量(装置两个的时分便是每两个)。