切削液净化装置

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一种机械制造用切削液处理再生装置

来源:切削液净化装置    发布时间:2024-03-21 08:07:32

  (19)国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(45)授权公告日(21)申请号5.X(22)申请日2020.11.18(65)同一申请的已公布的文献号申请公布号CN112569653(43)申请公布日2021.03.30(73)专利权人大连博斯特科技有限公司地址116000辽宁省大连市(辽宁)自由贸易试验区大连经济技术开发区生命二路39-13-8号1-3层(72)发明人(74)专利代理机构安徽盟友知识产权代理事务所(特殊普通合伙)34213专利代理师周荣(51)Int.Cl.B01D24/22(2006.01)B01D24/46(2006.01)(56)对比文件CN206252902U,2017.06.16CN208893702U,2019.05.24审查员(54)发明名称一种机械制造用切削液处理再生装置(57)摘要本发明公开了一种机械制造用切削液处理再生装置,涉及切削液处理装置技术领域,解决了现有的切削液再生装置,导致切削废液中夹杂的铁渣易堆积于过滤部件的外围位置上,需频繁手动对成堆的铁渣实施刮平或清理,操作使用较为费力不便的问题。一种机械制造用切削液处理再生装置,包括矩形底板,所述矩形底板包括轨道轴,盖板,齿轮和出液管,所述矩形底板的中间位置内凹开设有一处方形盛液槽,此方形盛液槽左右两侧的板面上均纵横密布开设有导水槽;所述矩形底板整体安装于机床的底部充当机床的底座使用。本发明的两处压框通过其底部的五排锥尖插杆可对过滤棉实施插挡定位,使两处过滤棉更稳定的被固定,避免跟随两处刮板滑移攒权利要求书2页说明书4页附图5页CN1125696531.一种机械制造用切削液处理再生装置,其特征是:包括矩形底板(1),所述矩形底板(1)包括轨道轴(101),盖板(102),齿轮(103)和出液管(104),所述矩形底板(1)的中间位置内凹开设有一处方形盛液槽,此方形盛液槽左右两侧的板面上均纵横密布开设有导水槽,且方形盛液槽的顶端堵盖有一处方形盖板(102);所述矩形底板(1)整体安装于机床的底部充当机床的底座使用,且矩形底板(1)左侧壁的中间段上间隔支撑焊接有两处轨道轴(101);所述矩形底板(1)左侧壁的中间位置上还套转安装有一处齿轮(103),此齿轮(103)顶撑位于两处轨道轴(101)中间段的上方;所述矩形底板(1)中间盛液槽的内部呈前后对称焊接有两处矩形撑托栏(5),此两处撑托栏(5)的顶端托放有过滤棉,且两处撑托栏(5)之间的空间中插装有一处矩形储渣盒(3);所述矩形底板(1)中间盛液槽的顶端空间中左右对称焊接有两处定位轴(4),此两处定位轴(4)上对称套滑安装有两处刮板(2);所述矩形底板(1)右侧壁中间段的底部位置对称焊接有两处出液管(104),此两处出液管(104)与矩形底板(1)的中间盛液槽互相贯通;所述刮板(2)包括齿条(201),两处所述刮板(2)的顶端均呈斜刨结构,两处刮板(2)顶端上方均焊接有一处横撑杆,此两处横撑杆的首端呈上下间隔前后对应焊接有两处L状齿条(201);所述矩形底板(1)中间盛液槽右侧壁的顶端位置对称贯穿开设有两处滑槽,且两处刮板(2)顶端的横撑杆穿滑置于此两处滑槽中;所述储渣盒(3)包括压框(301),所述储渣盒(3)顶端的前后两侧对称水平焊接有两处矩形压框(301),此两处压框(301)均由五处纵向撑杆和前后两处横撑侧杆共同焊接组成;当所述储渣盒(3)下插安装定位后两处压框(301)被水平顶压于两处撑托栏(5)顶端的过滤棉上;两处所述撑托栏(5)均由外围矩形框架和底部一排拦杆共同焊接组成,且两处压框(301)上五处纵向撑杆的底部均焊接有一排锥尖插杆,此五排锥尖插杆依次穿过过滤棉和左侧所述定位轴(4)上套装有一处弹簧,此弹簧的两端与两处刮板(2)顶靠接触,且两处刮板(2)沿两处定位轴(4)于两处压框(301)的顶端滑动;两处所述齿条(201)对应与齿轮(103)啮合接触,且两处齿条(201)的竖撑杆段呈左右对应套滑安装于两处轨道轴(101)上;使用时,两处压框(301)通过其底部的五排锥尖插杆可对过滤棉实施插挡定位,使两处过滤棉更稳定的被固定,避免跟随两处刮板(2)滑移攒动,通过齿轮(103)的啮合传动两处刮板(2)可同步相向内滑对铁渣进行刮清,且两处齿条(201)可通过脚部顶推驱使,相比手动驱使更加省力,能够省去弯曲俯身的麻烦,两处刮板(2)可将导排堆积于两处撑托栏(5)前后两侧位置上的铁渣刮平,避免铁渣积攒成堆,且两处刮板(2)在刮平铁渣的同时可将铁渣推送于储渣盒(3)中进行暂存,减少对两处过滤棉清理频次,两处刮板(2)顶端的斜切面具有导流作用,其可将切削液以及其中夹杂的铁渣导排于两处撑托栏(5)顶端的过滤棉上,避免铁渣于两处刮板(2)的顶端截挡聚集;切削液首先经矩形底板(1)上的纵横密布的导水槽,导排进入中间的方形盛液槽中,切削液进入方形盛液槽后会下流与左右两处撑托栏(5)顶端的过滤棉接触,透过两处过滤棉后切削液被截挡过滤,滤净后的切削液流入方形盛液槽的底部空间中并由两处出液管CN112569653(104)抽出进行循环利用。CN112569653一种机械制造用切削液处理再生装置技术领域[0001]本发明涉及切削液处理装置技术领域,具体为一种机械制造用切削液处理再生装背景技术[0002]现实的机械加工行业广泛地使用各种合成或非合成类的切削液,在通常的生产的全部过程中,切削加工时会产生或带来大小不一的金属颗粒和杂质粉末混入切削液中,导致切削液被污染;同时,各种切削液还或多或少地会受到各种油的污染,表面的浮油常常会隔绝空气,使得机械工艺流程中产生热量无法尽快散出,给厌氧菌提供了生存环境和养料,使切削液迅速变质,进而有必要提供一种机械制造用切削液处理再生装置。[0003]例如专利号为CN1.7的专利,公开了一种机械加工用液体的再生装置,包括抽液结构、油水分离结构及过滤结构,盛液容器通过抽液结构与油水分离结构连通,油水分离结构与过滤结构连通,且过滤结构与盛液容器连通。本发明通过油水分离结构能将混入切削中的油污从切削液中分离出来,防止油污漂浮在切削液的表面隔绝空气,使机械工艺流程中产生的热量能从切削液中快速散出,减少厌氧菌在切削液中快速生长的可能性;另外,通过过滤结构能有效将混入切削液中的金属颗粒及杂质粉末去除,使得经过本实用新型处理过的切削液能再次投入到正常的使用中,具有减少切削液的更换次数,减少废液排放、降低机械加工对环境的污染并降低机械加工制造成本等优点。[0004]现有的切削液再生装置的切削废液大都直接导流排泄于过滤部件上,导致切削废液中夹杂的铁渣易堆积于过滤部件的外围位置上,需频繁手动对成堆的铁渣实施刮平或清理,操作使用较为费力不便,且在清理铁渣时需将切削液盛装容器的盖板取下才能实施,造成清理步骤较为繁琐。发明内容[0005]本发明的目的是提供一种机械制造用切削液处理再生装置,以解决上述背景技 术中提出导致切削废液中夹杂的铁渣易堆积于过滤部件的外围位置上,需频繁手动对成堆 的铁渣实施刮平或清理,操作使用较为费力不便的问题。 [0006] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种机械制造用切削液处理再生装 置,包括矩形底板,所述矩形底板包括轨道轴,盖板,齿轮和出液管,所述矩形底板的中间位 置内凹开设有一处方形盛液槽,此方形盛液槽左右两侧的板面上均纵横密布开设有导水 槽,且方形盛液槽的顶端堵盖有一处方形盖板;所述矩形底板整体安装于机床的底部充当 机床的底座使用,且矩形底板左侧壁的中间段上间隔支撑焊接有两处轨道轴;所述矩形底 板左侧壁的中间位置上还套转安装有一处齿轮,此齿轮顶撑位于两处轨道轴中间段的上 方;所述矩形底板中间盛液槽的内部呈前后对称焊接有两处矩形撑托栏,此两处撑托栏的 顶端托放有过滤棉,且两处撑托栏之间的空间中插装有一处矩形储渣盒;所述矩形底板中 间盛液槽的顶端空间中左右对称焊接有两处定位轴,此两处定位轴上对称套滑安装有两处 CN112569653 刮板;所述矩形底板右侧壁中间段的底部位置对称焊接有两处出液管,此两处出液管与矩形底板的中间盛液槽互相贯通。 [0007] 优选的,所述刮板包括齿条,两处所述刮板的顶端均呈斜刨结构,两处刮板顶端上 方均焊接有一处横撑杆,此两处横撑杆的首端呈上下间隔前后对应焊接有两处L状齿条。 [0008] 优选的,所述矩形底板中间盛液槽右侧壁的顶端位置对称贯穿开设有两处滑槽, 且两处刮板顶端的横撑杆穿滑置于此两处滑槽中。 [0009] 优选的,所述储渣盒包括压框,所述储渣盒顶端的前后两侧对称水平焊接有两处 矩形压框,此两处压框均由五处纵向撑杆和前后两处横撑侧杆共同焊接组成。 [0010] 优选的,当所述储渣盒下插安装定位后两处压框被水平顶压于两处撑托栏顶端的 过滤棉上。 [0011] 优选的,两处所述撑托栏均由外围矩形框架和底部一排拦杆共同焊接组成,且两 处压框上五处纵向撑杆的底部均焊接有一排锥尖插杆,此五排锥尖插杆依次穿过过滤棉和 撑托栏底部的一排拦杆。 [0012] 优选的,左侧所述定位轴上套装有一处弹簧,此弹簧的两端与两处刮板顶靠接触, [0013]优选的,两处所述齿条对应与齿轮啮合接触,且两处齿条的竖撑杆段呈左右对应 套滑安装于两处轨道轴上。 [0014] 与现存技术相比,本发明的有益效果是: [0015] 1、本发明两处刮板顶端的斜切面具有导流作用,其可将切削液以及其中夹杂的铁 渣导排于两处撑托栏顶端的过滤棉上,避免铁渣于两处刮板的顶端截挡聚集; [0016] 2、本发明的两处压框通过其底部的五排锥尖插杆可对过滤棉实施插挡定位,使两 处过滤棉更稳定的被固定,避免跟随两处刮板滑移攒动; [0017] 3、本发明的两处刮板可将导排堆积于两处撑托栏前后两侧位置上的铁渣刮平,避 免铁渣积攒成堆,且两处刮板在刮平铁渣的同时可将铁渣推送于储渣盒中进行暂存,减少 对两处过滤棉上清理频次; [0018] 4、本发明通过齿轮的啮合传动两处刮板可同步相向内滑对铁渣进行刮清,且两处 齿条可通脚部顶推驱使,相比手动驱使更加省力,能够省去弯曲俯身的麻烦,且通过两处刮 板在不拆卸盖板的情况下就可对两处过滤棉顶端的铁渣实施清理,操作使用起来更便捷快捷。 附图说明 [0019] 图1为本发明结构示意图; [0020] 图2为本发明右侧三维结构示意图; [0021] 图3为本发明矩形底板中间盛液槽结构示意图; [0022] 图4为本发明储渣盒上滑拆取状态示意图; [0023] 图5为本发明两处撑托栏安装的地方示意图; [0024] 图6为本发明定位轴安装的地方示意图; [0025] 图7为本发明刮板结构示意图; [0026] 图8为本发明图5中A部分放大结构示意图; [0027] 图中,部件名称与附图编号的对应关系为: CN112569653 [0028]1、矩形底板;101、轨道轴;102、盖板;103、齿轮;104、出液管;2、刮板;201、齿条;3、 具体实施方式[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。 [0030] 请参阅图1至图8,本发明提供的一种实施例:一种机械制造用切削液处理再生装 置,包括矩形底板1,矩形底板1包括轨道轴101,盖板102,齿轮103和出液管104,矩形底板1 的中间位置内凹开设有一处方形盛液槽,此方形盛液槽左右两侧的板面上均纵横密布开设 有导水槽,且方形盛液槽的顶端堵盖有一处方形盖板102;矩形底板1整体安装于机床的底 部充当机床的底座使用,且矩形底板1左侧壁的中间段上间隔支撑焊接有两处轨道轴101; 矩形底板1左侧壁的中间位置上还套转安装有一处齿轮103,此齿轮103顶撑位于两处轨道

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