在金属切削过程中，为提高切削效率,提高工件的精度和降低工件表面粗糙度，延长***常规使用的寿命，达到最佳的经济效果,就必须减少***与工件、***与切屑之间磨擦，及时带走切削区内因材料变形而产生的热量。要达到这些目的，一种原因是通过开发高硬度耐高温的***材料和改进***的几何形状,如随着碳素钢、高速钢硬质合金及陶瓷等***材料的相继问世以及使用转位***等，使金属切削的加工率得到迅速提高；另一方面采用性能优良的切（磨）削液往往可以显著提升切削效率，降低工件表面粗糙度，延长***常规使用的寿命，取得良好和经济的效果与利益切削液作用有如下几方面：

   冷却作用是依靠切削液的对流换热和汽化把切削热从固体（***、工件和切屑)带走，降低切削区的温度，减少工件变形，保持***硬度和尺寸。

  切削液的冷却作用取决于它的热参数值，特别是比热容和热导率。此外，液体的流动条件和热交换系数也起及其重要的作用,热交换系数能够最终靠改变表面活性材料和汽化热大小来提高。水具有较高的比热容和大的导热率，所以水基的切削性能要比油基切削液好。

  改变液体的流动条件,如提高流速和加大流量可以轻松又有效地提高切削液的冷却效果，特别对于对于冷却效果差的油基切削液，加大切削液的供液压力和加大流量，可有较提高冷却性能。，使液体易于汽化，也可显著提升冷却效果。

  切削液的冷却效果受切削液的渗透性能所影响，渗透性能好的切削液，对刀刃的冷却速度快,，油基切削液的渗透性能比水基切削液渗透性能要强，含有表面活性剂的水基切削液其渗透性能则大大有所提高。切削液的浸润性能与切削液的表面张力有关,当液体表面张力大时，液体在固体的表面向周围扩张聚集成液滴，这种液体的渗透性能就差；当液体表面张力小时，液体在固体表面向周围扩展，固体－液体－气体的接触角很小，甚至为零，此时液体的渗透性能就好，液体能迅速扩展到***与工件，***与切屑接触的缝隙中，便可加强冷却效果。

   冷却作用的好坏还与泡沫有关，由于泡沫内部是空气，空气的导热性差，泡沫多的切削液冷却效果会降低,所以一般含表面活性剂的合成切削液都加入了少量的乳化硅油,起到消泡作用。近年的研究表明，离子型水基切削液能通过离子的反应,迅速消除切削和磨削时由于强烈磨擦所产生的静电荷，合工件不产生高热，起到良好的冷却效果，这类离子型切削液已广泛用作高速磨削和强力磨削的冷却润滑液。

   在切削加工中,***与切削、***与工件表面之间产生磨擦，切削液就是减轻这种磨擦的润滑剂。***方面，由于***在切削过程中带有后角，它与被加工材料接触部分比前刀面少接触压力也低,因此，后刀面的摩擦润滑状态接近于边界润滑状态，通常用吸附性强的物质，如油性剂和抗剪强度降低的极压剂，能有效地减少摩擦。前刀面的状况与后刀面不同,剪切区经变形的切削在受到***推挤的情况下被迫挤出,其接触压力大,切削也因塑性变形而达到高温，在供给切削液后，切削也因受到骤冷而收缩,使前刀面上的刀与切屑接触长度及切屑与***间的金属接触面积减少，同时还使平均剪切应力降低，这样就导致了剪切角的增大和切削力的减少，从而使工件材料的切削加工性能得到一定的改善。在磨削过程中，加入