在磨削轴承工艺流程中，由于受外因、磨削力、热能等因素的影响，经过一段时间，切削液回无法接着使用。但是切削液在在防止工件烧损、提高工件表面精度、延长刀具和机床寿命等方面，目前又无另外的的产品能替代。抛开冬夏温度环境的影响，切削时产生的金属屑、砂轮灰也会使切削液变色，如不立即处理，会对机床设备造成损失破坏，还会影响加工质量。频繁地更换切割液，既降低了生产效率，又增加了生产所带来的成本，而且，切割液在室温环内就会挥发，对工人的健康也有影响。

  它是一种切削液净化装置，可在车间集中处理切割液，是利用离心力将切削液中的金属碎屑、杂油、金属粉等分离出来，使切削液不易变质，延长切削液使用时间。通过降低生产所带来的成本，减轻工人劳动强度，清洁车间工作环境，减少环境污染，实现废磨液集中处理，进一步减少环境污染，达到废磨液净化、再利用的目的。

  切削液净化作用是对切削液进行过滤、消毒，避免切削液产生臭味影响生产环境，减少因更换切削液而造成的停车时间，利于车间生产加工。在车间内使用切削液净化机，可以有效的预防由于成分发生明显的变化，切削液PH值、冷却性能、防锈、润滑等的下降。它可分离切削液中杂质、杂油和其他污染物，实现切削液的回收利用。