对于易燃、易爆、易氧化物料的超细粉碎来说，安全、防爆至关重要，为此，惰性气体保护气流粉碎技术应运而生。

  惰性气体保护气流粉碎系统是采用氮气、氦气、氩气、二氧化碳等作为粉碎介质，从进料、粉碎、分级、输送、分离及包装等整一个完整的过程中物料均在惰性气体保护下完成，从而满足了安全、防爆、环保、节能等生产要求。

  该系统主要由气体压缩机、储气罐、料仓、气流粉碎主机、旋风分离器、除尘器等组成，工艺流程如下：

  先将惰性气体不断充入系统以赶走空气，然后自动将料仓中的原料均匀加入气流粉碎主机的粉碎区；

  经压缩的惰性气体通过特殊的超音速喷嘴向粉碎区高速喷射，物料在超音速喷射流中加速，并在喷射流交汇处反复冲击、碰撞、摩擦达到粉碎效果；

  经过粉碎的物料在微正压系统的作用下随上升气流进入分级区，满足粒径要求的细粒子随气流进入旋风分离器、除尘器收集，不符合粒径要求的粗粒子返回粉碎区再进行粉碎；

  根据易燃、易爆、易氧化物料性质，可选择与其相适应的惰性气体作为粉碎介质。

  采用惰性气体对易燃、易爆粉体实行超音速气流粉碎时，物料粒子受到超音速气流冲击及粒子相互冲击、碰撞粉碎，产品纯度高。

  在系统中，可依照产品特性的要求控制惰性气体的纯度，氧含量可任意设定。由此，在全封闭微正压系统中，能自动控制氧含量在安全标准范围以内；倘如在预定时间内氧含量仍未达标，则会自动应急停机。此外，惰性气体可循环使用，消耗极小。

  由于物料粉碎系在密闭系统中运行，且加料系统亦为全封闭下匀速进料装置，加料速度随系统浓度变化自动调节，并对设备和管线采用防堵结构，大大降低粉体堆积和粉尘逸出。

  鉴于系统中设备与管线为金属构件，为此除尘器采用导电滤料袋，并全系统良好接地，以尽量释放粉体静电。全系统采用防爆电机、电器及防爆结构，确保安全运行。

  在系统中使用先进的自动化控制，使运作时的状态做到实时显示，实现了全自动控制，还能轻松实现远程监控。

  目前，惰性气体保护气流粉碎技术已大范围的应用于化工、农药、医药、金属、稀有金属、新能源材料等行业。

  在农药及中间体合成粉碎加工中，常会涉及一些易燃、易爆的化合物，如赤磷、磷酸盐、硝基偶氮络合物、硝基肌、5-氨基四氮哇、硫磺等。采用惰性气流粉碎技术，不仅实现了有效、安全粉碎，而且大幅度的提升了合成效率和应用效果。

  在医药化工行业用于粉碎维生素C，由于维生素C在超细粉碎过程中容易与空气发生氧化并发黄，严重影响产品质量。而采用了惰性气体保护气流粉碎系统后，维生素C粉只与惰性气体接触，这样就避免了氧化过程的发生，产品的品质得到了保证，细度符合标准要求和符合GMP、FDA标准，药效明显提高。

  惰性气流粉碎技术还被大范围的使用在各种金属和稀有金属的粉碎，包括钴粉、钨粉、镁粉、镍粉、钼粉、硒粉、羰基铁粉、锌粉、铝粉等。

  惰性气流粉碎技术用于磁性、稀土材料的超细粉碎，细度d50可达到1.5-8.0μm。如以氮气为介质粉碎氢氧化锂或磷酸亚铁锂等。返回搜狐，查看更加多