我国武器北化研究院集团甘肃银光化学工业集团有限公司坚持把科学技能立异摆在展开大局的中心方位，今年以来，执行集团公司“人机阻隔、机器换人、黑灯工厂”建造要求，对标先进企业，加速出产线自动化、接连化、信息化、数字化、无人化建造脚步，获得89项改进效果。

  银光集团安排各级人员结合实际展开研讨，掌握作业范围内“谁来干、干什么、怎么干、干到什么程度”的根底要求，深入剖析作业中存在的问题及限制出产线展开的瓶颈，剖析提出立异思路和作业措施，施行改进。

  各单位破瓶颈、解难题，先后探究、施行了多项自动化改造项目。化工三厂改造出产线控温、压料和倒槽环节，完成自动化操作，降低了职工劳动强度，消除了安全危险危险。化工四厂引进设备启停长途联锁、液位长途联锁、粉体泵流量联锁和高频旋振筛等自动化设备，完成了“三提两减一改进”，即进步实质化安全程度、进步作业效率、进步出产线产能，削减作业人员和劳动强度，改进作业环境。东方公司施行甲苯运送方法优化改造，进步了甲苯运送进程实质安全度，核减了1个甲苯中转运送危险作业场所，进一步厘清办理鸿沟。

  学习先进企业经历，银光集团下大力气推动信息化建造，树立设备全寿数周期办理体系、开发动力信息化办理渠道，完成实时高效的运作时的状况监测和反常预判，设备故障率环比逐月均匀下降了3.8%。聚银公司以工艺报警办理为切入点，从“管正常”向“管反常”改变，开发电子盘面记载、报警信息系统，完成职工对工艺参数反常的精准掌控;编制作业指导书与工艺技能问题事例汇编，进步职工对反常问题的处理才能;将办理、技能“双归零”理念引进反常办理，树立工艺反常分级管控机制，多措并重进步出产线自动化、信息化、智能化水平。红光公司对标先进企业关于出产资源优化的做法，打破传统出产安排架构，将与硝化工艺操控相关的4个单位整合为1个，进步全流程工艺技能发明新式事物的才能，精简岗位人员22名，削减1个安全危险源。(谭顺兰)