#切削液#切削液用于金属切削、磨削加工，用来冷却和光滑刀具和加工件。那么切削液的效果有哪些呢？以下将为我们具体介绍：

  在金属切削工艺流程中，可以缓解刀面与加工的金属材料之间的冲突，添加触摸面的光滑，然后减小切削力、冲突和功率耗费，历来削减刀具的磨损，添加切削工件外表的光滑度。

  切削或磨削的进程，刀具与金属材料的直接会因彼此冲突，温度增高。切削液的冷却功能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度（或流动性）有关。水基切削液导热系数和比热均高于切削油，因而水基切削液的运用比切削油较好。

  在金属切削进程中，会有金属碎屑、磨屑、油污和砂粒的发生，若不进行防护和处理，会污染机床和工件、刀具等，一朝一夕会直接影响切削或磨削的精确度。

  ①若是切削油，粘度低的整理洗刷效果较好，尤其是含有火油、柴油等成分的切削油，渗透性和清洗功能会更好。

  ②若是水基切削液，含有外表活性剂，其整理洗刷效果较好，由于可以在刀具上构成一层吸附膜，可以阻挠切削进程中粉尘和油污的黏附。（引荐水基型VCI-801环保切削液和水溶性VCI-802半组成切削液，都具有十分杰出的光滑冷却和防腐效果）

  金属切削进程，切削液与工件触摸，在高温高湿的情况下很简单生锈，且有些工件在工序间流通会有时间短的寄存，所以会要求切削液有必定的防锈功能。

  切削液除了以上4种效果外，所运用的切削液应具有杰出的稳定性，在储存和运用中不发生沉积或分层、析油、析皂和老化等现象。对细菌和霉菌有必定反抗才能，不易长霉及生物降解而导致发臭、蜕变。不损坏涂漆零件，对人体无损害，无刺激性气味。

  在运用进程中切削液应无烟、雾或少烟雾。便于收回，低污染，排放的抛弃液体处理简洁，经处理后能到达国家规定的工业污水排放规范等。