切削液是一种用在金属切削、磨工艺流程中，用来冷却和润滑刀具以及加工件的工业用液体。切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，在金属工艺流程中最大的作用体现在以下四个方面。

  切削液在切削过程中能减小前刀面与切屑、后刀面和已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削液加工。

  由于切削液的自身冷却能力，直接冷却作用不仅能降低切削温度，减少刀具磨损，延长刀具寿命，还可以有效的预防工件热膨胀，翘曲对加工精度的影响，以及冷却已加工表面抑制热变质层的产生。

  在切削过程中产生细碎的切屑、金属粉末及砂轮的砂粒粉末粘附在刀具、二件加工表面和机床的运动部件之间，从而造成机械擦伤和磨损，导致工件表面上的质量变坏，刀具寿命与机床精度降低。切削液拥有非常良好的清洗作用，在使用时往往给予一定的压力，来提高冲刷能力，及时将细碎切屑、砂粒、粘结剂的粉末冲走。

  在切削过程中，工件如果与水和切削液分化，或氧化蜕变而发生的腐蚀介质的触摸、腐蚀所发生的化学腐蚀性，会形成工件的生锈。因而要求切削液有必要有较好的防锈功用。这是切削液最基本的作用之一。

  切削液良好的综合性能在金属切削中发挥着巨大的作用。合理的选择切削液还能延续刀具寿命，保证和提高加工足寸精度，防止工件和机床腐蚀或生锈，提高切削加工效率，降低损耗与生产成本。

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